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燃烧器的维护*

1、分解燃烧器 a.放掉加温油池内的油。拆下电源线、气管、上油管、油泵电机电源线。取下燃烧器。 b.旋开稳焰盘固定螺丝,取下稳焰盘。旋开燃烧器盖板螺丝,打开盖板,拔下电****电缆线,旋开电****固定螺丝,取下电****。 c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓,燃烧器****商家,取下油管。(可松开进气管连接螺栓和固定螺母)拧下连在进气管上的喷头。拆下喷头上的喷油嘴。取下喷油嘴上的O型圈。 d.打开温控器盒盖,旋开固定在加温油池上的螺丝,从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器。拧开固定加热丝的螺母,取出加热丝。拧开加温油池内固定吸油管的螺母,取下吸油管。 e.拧开过滤罐底部的螺丝,鹤岗燃烧器,放出油。在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝,打开过滤罐上盖,取出过滤网。燃烧器需要清洗*的部件分解完毕。

2、清洗燃烧器部件 a.去除稳焰盘上的积垢,通开缝隙。清除电****上的积碳。 b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁积垢,用通条清通。检查O型圈是否完好,必要时更换。不要用化油器清洗剂清洗O型圈。 c.清除加热丝和温度传感器上的油垢。清除加温油池底部油泥。 d.清洗过滤罐和过滤网。放掉储油箱内的油,清除底部油泥,清洗油箱。

3、组装按分解顺序反向组装。 安装电****时注意电****的间隙(2.5mm),电****与其他部件的间隙。(不能搭铁) 组装完毕后,要向加温油池内加入油,至液面标志处,然后安装使用。(以上对燃烧器的维护*工作每年进行一次。)

4、日常维护

1、清洗稳焰盘(根据燃料油的洁净度及燃烧器的使用率清洗3—15日) 方法:取下燃烧器,用化油器清洗剂清洗稳焰盘,去除积碳、结焦,保持盘面缝隙通畅。同时,检查点火电****间隙(2.5 mm)。电****与其他部件的间隙。(不能搭铁)

2、清洁喷油头及油管 (每三个月清洁一次) 方法:用高压空气对准喷油嘴吹,清通油路。(不要用化油器清洗剂清洗喷油嘴)

3、清洁过滤网、感光器、溢油槽(根据使用情况及时清洁)






主燃烧器系统故障形成原因

主燃烧器系统故障油枪故障。由于长时间的燃烧运行,容易产生油枪喷嘴等部位的堵塞和结焦现象,所以需定期用柴油清洗。

雾化空气管线故障。雾化空气调节阀经常不能自动完全打开,需用手操通信器打开。另一方面来自工厂风管线的压力有时不足0.7~0.9 MPa,需检查整个仪表风管网泄漏还是仪表风压缩机负载不够。

风机管线的蝶阀在吹扫2min后不能关闭。主要原因是电气(I/P)转换器和阀特殊的气动执行机构出现故障。应对电气转换器加4~20mA信号进行测试,并保持气动执行机构的气缸杆光滑无较大的摩擦。

加热炉正常启动时除易出现上述故障外,还应注意以下几点操作:一是当加热炉跳闸后,重新手动调试柴油与助燃空气的比值;二是手动单步点火只能在****短时间给产生火花的继电器用跨接线供24VDC,但继电器不能长时间加电,否则就会烧焦变压器,稍微调节高能变压器的点火电****的距离为2~3mm,这样就容易产生火花;三是在就地控制盘用跨接线给LPG管线的3个SDV阀的电磁阀加24VDC电压,此时打开LPG阀后便会产生小火,同时调整空气量,使小火长度约30mm,火焰为*浅蓝色,撤走所有跨接线,关断LPG,燃烧器价格,安装好点火i枪。若手动单步成功调试好小火后,自动点火一般会成功。





通过燃烧器摆动和控制吹灰频率就可以满足再热

炉膛火焰中心高度和炉膛沾污系数对锅炉的再热汽温影响非常大,以下简述再热汽温影响因素的几个结论:炉膛火焰中心高度对再热汽温的影响较大。炉膛沾污系数变化对排烟温度的影响较小。在通过减少吹灰频率来****再热汽温的过程中,在各种负荷时,排烟温度相对正常吹灰时****了约2℃~3℃,其对锅炉效率的影响约为0.1%~0.15%,基本可忽略不计。

不同磨组合方式,投运上层磨对再热汽温肯定有利,由于试验条件限制,未进行不同负荷磨投运方式的变化,只是根据600MW负荷时磨的运行层的变化,初步判断投运A磨时较不投运时汽温约高5℃~10℃。氧量的变化对再热汽温的影响因初步判断通过燃烧器摆动和控制吹灰频率就可以满足再热汽温的要求,暂没有进行相关试验,避免影响锅炉的效率。

改造后的辅助风喷嘴CFS主要起强化燃烧、稳定燃烧的作用,燃烧器哪家好,在二次风箱与炉膛差压>400kPa前提下,300~600MW负荷区间内,只要对应层CFS开度≮30%,是能够实现稳定燃烧的,如果在30%基础上继续开大、深度强化燃烧,则会使煤粉提前燃尽,从而影响再热器的吸热,但影响程度不大。  





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