真空烘箱-茸隽实验仪器-烘箱

温鼓风干燥箱稳定的控制

现在的恒温鼓风干燥箱不完全依赖过去的经验，集合了一些新

技术。

我们根据用户的实际使用温度选择干燥箱，但是要着重区别开

使用温度与控温范围的区别。具体的情况如下：

开启电源开关，接通设备电源，将电子温度调节仪的设定旋钮拨

到所需温度刻度值上，将标准温度计插入箱体顶部的风帽中

间孔内用于显示温度。此时加热器开始加热，工作室内的温度开

始上升。电子温度调节仪上的绿灯亮表示加热，红灯亮表示停止

加热，红绿灯交替亮灭表示进入恒温段。当箱内温度稳定后，标

准温度计的指示值即为工作室内的温度值。当标准温度

计的指示值与要求的设定温度值有差异时，可将电子温度调节仪

的设定旋钮略做微调使标准温度计的指示值满足工艺要求即可。

电热鼓风干燥箱操作流程

1、将物料平均放入真空烘箱附带的烘箱内，将烘盘插进去烘架车中，推入干燥箱内。

2、假如认为合适而使用蒸气加热或水加热的形式，则需用快接将*烘架车(上下口)的两个加热口，与水或蒸气的所口接好。

　　3、要紧箱门，放气阀，箱门上有螺钉，可使箱门与硅胶严密封闭条紧急接合。

　　4、将抽气机与真空阀连署，开启真空阀，真空烘箱，抽真空。

　　5、根据抽气机的性能，抽到压力计为抽气机的****限值为准。

　　6、抽完真空后，先将真空阀门关闭，假如真空阀门关不紧，请改易，而后再将抽气机电源关闭或移除。(避免倒吸现象萌生)

　　7、本所物料的干燥周期，每隔时期仔细查看一下子，历力表，温度表，苏州烘箱，和箱体(BOX)内的变动，来处置。假如压力计指数减退，则有可能存在漏气现象，可再施行抽气操作。

　　8、干燥完成后，先将放气阀敞开，烘箱，放出里边气体，再施行敞开烘门，抽取物料

扼制*的地方

真空干燥箱常见故障及解决办法

　　1、真空恒温干燥箱先抽真空再升温加热的原因

　　1)如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。

　　2)加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能使真空压力表产生示值误差。

　　正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长设备的使用寿命是有利的。

　　3)工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。

　　2、真空恒温干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数产生差异的原因

　　一般的真空恒温干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。

　　3、电热真空干燥箱不设温度均匀度参数的原因

　　一般的电热(鼓风)干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是为什么?真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点辐射热的均匀一致，同时也缺乏评估方法，这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。