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水轮发电机锻件决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中锻件可能发生的变形。

水轮发电机锻件决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为锻件的尺寸*后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加。

水轮发电机锻件对于关健性锻件，由于需采用多次相同性质的加工，济南水轮发电机锻件加工厂家，其加工余量应根据具体情况考虑。

锻件锻造阶段首先根据客户提供的产品材质质量要求，及图纸要求，进行锻造件图纸设计规划，根据规划好的生产方案进行下料加热，通过对金属被施加压力，经过塑性变形，达到塑造锻件形状合适的锻件。这种压力是通过操作锻锤或压力机来实现的。锻好后的锻件留有加工余量，经过检查合格后就可以进入下一加工阶段了。

水轮发电机锻件金属塑性加工，大多数是以简单的毛坯，通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸的产品或毛坯的过程，良好的金属塑性有利于塑性成形，从塑性加工的角度讨论，****金属塑性变形的途径主要有以下几点。

水轮发电机锻件合理选择变形温度和变形速度：合理选择变形时的变形温度和变形速度，保证金属在成形时具有良好的塑性，对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高，则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大，若选择温度过低，金属变形时会产生加工硬化，增加变形*力，降低锻件金属的塑性，严重时会导致变形开裂。对于变形速度敏*高的材料，要合理的选择变形速度。水轮发电机锻件一般情况，锤类设备的变形速度****1高，液压机变形速度****1低，压力机的变形速度介于两者之间。如对于镁合金锻造适用于在压力机进行，如果要在锤上模锻，****1好开始时轻击，随着形槽的充满，再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。

水轮发电机锻件我国工厂锻件的锻造温度和保温时间在锻造手册中可以査到。水轮发电机锻件加热温度的选择主要决定于钢的化学成份，也与锻造工艺有关。一般手册上列举的锻造加热温度是对通常的锻比不小于1.5的工艺而言，济南水轮发电机锻件生产厂家，如果锻比小于1.5则应该降低加热温度，水轮发电机锻件，例如对普通钢号来说，当锻比为1.5-1.3时，加热温度为1050℃。而锻比小于1.3或局部无锻比时，济南水轮发电机锻件加工哪家好，则为950℃。

水轮发电机锻件锻比，锻造工艺中钢锭的塑性变形不但是成形的必要前提，而且也是*锻造*、锻合内部缺陷，使*均匀化的必要条件。塑性变形不同，锻合的效果也就不一样。锻比就是衡量锻造轴塑性变形程度的指标。