南京功茂机电有限公司(图)-果蔬饮料加工设备-上海果蔬

冲洗、护色及脱水处理

切分后的蔬菜原料应再冲洗一次以减少微生物污染及****氧化。护色主要是****鲜切菜褐变，褐变是鲜切菜主要的质量问题。影响蔬菜褐变的因素很多， 主要有多酚氧化酶的活性、酚类化合物的浓度、pH值、温度及*中有效氧的含量。因此，果蔬饮料加工设备，可通过选择酚类物质含量低的品种， 钝化酶的活性， 降低pH值和温度， 驱除*中有效氧的办法来****褐变。传统*褐变采用亚硫酸钠， 目前国际上已不允许使用， 常用替代亚硫酸盐的有*坏血酸、异*坏血酸、柠檬酸、L-半胱氨酸、氯化钙、EDTA等。切分洗净后的蔬菜应进行脱水处理， 通常使用离心机进行脱水，离心机转速和脱水时间要适宜。

果蔬生产线制作流程：

1.原料：选用色泽鲜艳的红枣，不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。

2.清洗：用符合生活饮用水标准的清水清洗净红枣原料表面的灰尘、泥巴，微生物及其它杂质，上海果蔬，以保证工艺的卫生要求。

3.挑拣：将红枣中的杂质、次果、烂果挑拣除去，保证产品的卫生。

4.预煮：进料螺杆泵将经过清洗挑拣的红枣推送入预煮器，通过蒸汽直接加热，将红枣的温度从常温加热到80-85℃，使红枣充分提取浸泡。以便下一道工序的进行。

5.*碎：经过充分浸泡的红枣通过螺杆泵送入*碎机的*碎室内，通过*碎刀片将原料*碎成大小适中的颗粒，有利于红枣皮色素的提取与果肉细胞液渗出，保证榨汁工序的出汁率。

6.去核制浆：经过*碎机初*碎的红枣通过螺杆泵进入去核制浆机的打浆室内，通过打浆叶片的高速旋转作用下使物料获得离心力而抛向筛网，果蔬加工设备厂家，物料在打浆叶片与筛网进行产生相对运动的过程中因受到离心力以及揉搓作用而被进一步打击成浆，物料经筛网孔进入收集器，再由螺杆泵输送至下一工序，而渣皮、果核等则由出渣斗排出。

7.酶化：用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对红枣果浆中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解，有利于澄清过滤与产品的稳定性。

8.离心榨汁：根据物料固相、液相比重差的原理，通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离，并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸，从而取得澄清的果汁，这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备，具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点，果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。

9.加热冷却：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到90-92℃，然后冷却到45-50℃，通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于浓缩枣汁有效成分的稳定。

10.超滤：通过高分子超滤膜的渗透过滤，截留除去料液中的混浊杂质和杂菌，高分子管式超滤膜在膜当中是一种新型和****的膜设备，具有孔径分布均匀、强度高、通量大、经久*的特点，滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳，品质优于其他过滤技术。

11.真空浓缩：以三效薄膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，除去液料中的水分，使物料有效成分达到原汁5倍以上的浓度，以便于包装、储运与保存。

12.灭菌：通过套管式换热器以热水作为加热介质，将果汁加热到96-98℃，保持30s然后冷却到18-20℃，通过加热使果汁中的各种微生物杀灭，以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求，该工序是本工艺中的质量关键控制点。

13.包装：采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中，便于储存、运输和保证质量。

14.检验：按标准规定的要求，果蔬加工生产线设备，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标，全部符合要求方可进入库。

15.成品：各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。

果蔬脆片是水果脆片和蔬菜脆片的统称，是以水果、蔬菜为主要原料，经真空脱水等工艺生产的各类水果、蔬菜脆片。

果蔬脆片采用的真空技术，在食品干燥方面的应用原理很简单，就是在负压条件下，水分沸点的降低，****了水分蒸发的速度。并由于温度的降低，使干燥过程对食品性状改变不大。这种食物干燥技术就衍生出了两种比较常用的加工技术：真空低温冻干和真空低温油炸。