济南水轮发电机锻件厂-铸鑫锻造-水轮发电机锻件

水轮发电机锻件若淬火温度过低或保温时间过短时，碳化物在奥氏体中的固溶量太少，则淬火后造成硬度不足；相反，若淬火温度过高或保温时间过长，奥氏体中碳和铬的浓度增加，则淬火后得到粗大的马氏体，又会使钢的韧性降低。

水轮发电机锻件轴承钢淬火冷却要充分，以免冷却不足时，部分奥氏体向贝氏体发生转变，济南水轮发电机锻件厂，降低钢的淬火硬度。淬火冷却用油温度为50-80℃，搅拌冷却，冷却要均匀。

水轮发电机锻件轴承钢淬火后应及时回火，以****锻件的*及尺寸的稳定性，****力学性能。回火温度一般采用160℃，保温3h或更长，保温后空冷。回火后的*为回火马氏体 弥散分布的碳化物 少量残留奥氏体。回火后硬度在62-66HRC之间。轴锻件尺寸不稳定的基本原因在于存在有内应力和残留奥氏体；增加*稳定性和减少应力常用的措施是进行冷处理和附加回火。冷处理温度为-40--80℃，冷处理时间以每25mm保温60min计算。附加回火常在磨削后，立即以低于原回火温度20-30℃的温度再回火一次，如120-150℃保温3-5h，以消除应力，稳定*。对精度要求特别高的轴承，在粗磨、细磨和精磨后要进行2-3次回火，时间 在15-24h。

水轮发电机锻件由于受到各种工艺因素的影响，锻件实际尺寸不可能与名义尺寸相等，水轮发电机锻件，无论是高度方向还是水平方向都会有偏差，因而应对锻件规定允许的尺寸偏差范围，这对控制锻模工作寿命和锻件裣验都是必要的。锻件尺寸公差具有非对称性，即正公差比负公差大一些。这是由于水轮发电机锻件高度方向影响尺寸发生偏差的根本原因是锻不足，而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺寸变化却是次要的。水轮发电机锻件水平方向的尺寸公差也是正公差大于负公差，这是考虑到型槽磨损，锻件错移是难以避免的现象，济南水轮发电机锻件采购，而且均属于*尺寸的影响因素。再者负公差是指锻件尺寸的下限，不宜过大，济南水轮发电机锻件加工厂家，而正公差的大小不会导致锻件报废；正公差偏大对稳定工艺，****锻漠使用寿命有好处，因而有所放宽。

水轮发电机锻件普通模锻方法很难满足机械零件的要求，一般说来存在如下两方面的问题，即；

1.水轮发电机锻件锻件走样。

由于欠压、锻模磨损、上下模错移、毛坯体积变化和终锻温度的波动，使得锻件的形状发生变化，尺寸在一定范围内波动；又由于锻件出模需要，型槽带有斜度，锻件侧壁不得不添加敷料；形状复杂的长轴类锻件还可能发生翘曲歪扭，从而导致锻件与零件有较大的差别。

2.水轮发电机锻件表面质量不易保证。

由于锻件表皮氧化与脱碳，以及合金元素的蒸发或污染，表面裂纹时有发生，表面粗糙度达不到零件图要求等，使得锻件表面质量远远低于机械加工零锻件表面质量。 正是这两方面的原因，使得锻件设计时，应添加一层包覆零件外层的金属，即余量；而且还得规定适当的公差，以保证锻件的误差落在余量范围之内。

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