钢筋笼成型设备-山东中济鲁源机械-全自动钢筋笼成型设备图片

1.加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分 5 人一班，分二班作业， 10 个人一天就可以加工 200-400米长的成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装等），工作效率非常高。

2.加工质量稳定可靠：钢筋笼成型设备由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，高速钢筋笼成型设备价格，而使用机械加工后，监理对机械加工的钢筋笼基本实行了“免1检”。

3.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。

4.由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

钢筋笼成型设备钢筋加工前预备工作

常规钢筋加工前需要做一些预备的，首先：要对钢筋让的污染物进行清理，铁锈，油渍等垃圾物体处理一下，然后严格按照图纸要求进行施工，另外要说的是钢筋加工前应吧制品或者半制品的场所清理出来，这样便利加工好的钢筋半制品要在现场范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的类型、尺度、运用部位及数量，****运用时发作误用。。

预备好其他需要运用的设备，钢筋的*梯，*卡具、马凳等需提早加工并检查，确保尺度准确。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。注明需加工钢筋的类型、形状、尺度及运用部位和数量等等，不慌、不忙、不乱，合理利用每一个程序，只确保安全施工的前提早可适当加速施工速度。

钢筋笼成型设备由机械工作部分与电器控制部分组成：

1、机械部分主要由：主驱动系统、推筋系统、变径系统、电****系统、骨架支架构成。

1）主驱动系统

由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，高速钢筋笼成型设备多少钱，同时向焊接控制系统传输焊接信号。

2）推筋系统

牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动推筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，推筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时推筋小车具有自动返回功能。

3）变径系统：

变径系统由变径变频调速电机提供动力，全自动钢筋笼成型设备图片，当完成钢筋骨架直段部分的成型后，如需要成型承插口部分，到承插尺寸时，钢筋笼成型设备，变径变频调速电机通过链条带动主机轮上的滑块做径向移动，完成自动扩径。

4）电****系统

焊接平口时，将平口承插口开关，拨至平口位置，在自动焊接过程中电****系统保持相同的距离不变；焊接承插口在变径时，电****系统随变径滑块的扩大而变化，保证焊接电****与电****板的间距及焊接压力相等。

2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。

1）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的精1确调节和焊接过程的完成。

2）焊接控制主回路系统：

主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电****的冷却，为设备的正常工作提供保证。