三效蒸发器订做-三效蒸发器-华阳化工机械

逆流加料工艺流程

原料液由末效加入，用泵一次送到*效，完成液由一效放出，料液与蒸汽逆向流动。随着溶剂的蒸发、溶液浓度逐渐****的同时，溶液的蒸发温度也逐效上升，因此各效溶液的浓度也比较接近，使各效的传热系数也相近。

但因为溶液从后一效输送到*效时，三效蒸发器订做，料液温度低于送入效的沸点，有时需要补加加热，否则产生的二次蒸汽量将逐渐减少。一般来说，逆流加料流程适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的物料，而不适宜处理热敏性的物料。

*循环管式蒸发器（自然循环蒸发器）在热交换蒸发分离过程中的循环不需要外加动力就可自然形成。

工作原理

自然循环蒸发器运行时热交换单元表面的溶液物料的温度会快速升高并产生大量的二次蒸汽汽包，热交换单元表面的溶液物料的温度升高会使溶液物料密度下降而向shang流动，三效蒸发器，同时大量的二次蒸汽汽包在快速上升过程中也会带动旁边的溶液物料快速向shang流动，三效蒸发器价格，在热交换单元的有效热交换高度范围内，越是向上产生的二次蒸汽会越多而使溶液物料上升的速度也越快，如有足够的有效热交换高度就会产生足够的二次蒸汽量并形成很高的上升速度而可将溶液物料在热交换单元表面拉成膜的形式并随之快速上升，在离开热交换单元上口时的速度可达数十米，大量的二次蒸汽和随之上升的溶液物料进入分离室后可以完成汽液分离，完成热交换蒸发分离的溶液物料流入循环管内，由于溶液物料的快速上升会使热交换单元下口处形成负压而可将循环管内的物料吸至热交换单元的下口并完成后续的再次热交换蒸发分离，从而可形成连续的自然循环热交换蒸发分离

低温多效蒸发的技术优势

1由于操作温度低，可避免或减缓设备的腐蚀和结垢。

2由于操作温度低，可充分利用电厂和化工厂的低温废热，对低温多效蒸发技术而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作为理想的热源，可大大减轻抽取背压蒸汽对电厂发电的影响。

3进料含盐水的预处理更为简单。系统低温操作带来的另一大好处是大大的简化了含盐水的预处理过程。含盐水进入低温多效装置之前只需经过筛网过滤和加入少量阻垢剂就行，三效蒸发器设计，而不像多级闪蒸那样必须进行加酸脱气处理。

4系统的操作弹性大。在高峰期，该****系统可以提供设计值110%的产品水；而在低谷期，该****系统可以稳定地提供额定值40%的产品水。

5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低****水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。

6系统的热*。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。

7系统的操作安全可靠。在低温多效系统中，发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发，即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏，由于汽侧压力大于液膜侧压力，浓盐水不会流到产品水中，充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。