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石油套管的压缩试验研究

在现场实际操作中，石油套管经常受到压缩载荷作用。一般情况，作用于石油套管上的压缩载荷是由以下几种情况产生的：

1. 石油套管下放是遇阻，套管将受到自重以及为接触事故进行下压作业而产生的载荷作用

2. 油井固井厚，其上部通常有一段两端固死的悬空段。在进行热采作业时，温度升高，受热膨胀，石油套管，而使悬空段受到轴向压缩。

3. 在寒冷地区采油过程中，冬天固好的油井，在夏天气温升高时，地面冻土层融化。由于地面下沉，引起套管柱受压。

目前对套管拉压强度的评价都是以API标准中规定的*压缩强度为准则，这种做法方便但不准确。实际上套管的*拉和*压强度是有差异的。为了对套管的*压缩强度做出准确评价，进行了一系列材料已经实物试验。

石油套管的在线热处理工艺内容是什么？

　　　为了****钢轨的力学性能和轨头的*性而采用轨头全长淬火，石油套管采用的方法有利钢轨轧后余热向轨头喷水淬火，然后自 CH口火；在钢轨冷却后，离线用高频感应方法将轨端快速加热至 880~920X，然后喷水急冷.至50~480TC后利用余热自身回火；电印频感应加热，然后水淬，国外一般采用2500Hz单频感应办 ，连续水淬。我国某厂采用双频感应加热。其方法是，先将钢笔 本力热到600X，然后用2500Hz中频加热轨头至900?950°C 资雾冷却，进行轨头全长淬火，然后利用余热自身回火。这一吏轨头、轨底温差小，重轨弯曲度可控制在千分之四以内：油氏辟火，将钢轨加热后放在油中进行全长淬火，石油套管前苏联一些轨多采用这一热处理工艺。但其缺点是轨头、轨底和轨腰所得组自客相同，而且设备占地面积大。离线热处理工艺引起热能消耗增加，工艺复杂。因而在近妄另开始研究钢轨在线热处理工艺，并且在生产中加以采用。 钢轨在线热处理生产工艺的优点是：

　　1.CD热处理设备与轧机的生产能力相适应；

　　2.CD充分利用高温钢轨的热量节省热能；

　　3.将在常规生产作业线上的矫直及运输费用降到****少.

石油套管的检验技术时间：

1、超声波检测

　　超声波在被检测材料中传播时，石油套管报价，材料的声学特性和内部*的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况来探测，石油套管型号，来了解材料性能和结构的变化。

　　2、射线检测

　　射线检测是利用正常部位与缺陷处透过的妨射线量不同，而造成底片上黑度的差别。

　　3、渗透检测

　　渗透检测是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处，再通过显像剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。

　　渗透检测适于各种金属与陶瓷类工件，且从渗透操作到缺陷显示时间相对短，一般约半小时，可以检测表面疲劳、应力腐蚀与焊接裂纹，可以直接测量裂纹的尺寸。

　　4磁粉检测

　　磁粉检测是利用缺陷处漏磁而吸附磁粉，形成磁痕，来提供缺陷显示，可检测表面与次表面缺陷，缺陷性质容易辨认，油漆与电镀面不影响检测灵敏度。

　　5、涡流检测

　　涡流检测主要是利用铁磁线圈在工件中感生的涡流，来分析工件内部的质量状况，可检测各种导电材料表面与近表面缺陷，通常参数控制困难，检测结果难于解释，而且要求检测对象必须是导电裂纹，石油套管价格，并可间接测量缺陷长度。

　　6、漏磁检测

　　石油套管漏磁检测是建立在铁磁性材料高磁导率的特性基础上，通过测量铁磁性材料中由于缺陷所引起的磁导率变化来检测在役石油套管的质量。

　　7、磁记忆检测

　　磁记忆检测是源于金属的磁现象物理本质和位错过程之间的关系，具有*、成本低、无需打磨等诸多优点，在工业上具有重要而广泛的应用前景。