九江塑料波纹管-聚博工程材料-排水塑料波纹管

波纹管的性能指标有哪些？

*，波纹管的性能指标之一就是刚度，而刚度一般会用K来代替，如果元件的弹性属于非线性，那么它的刚度就不再是常数这么简单，而且它也会因为载荷的变化发生改变，大多数的工程都会用到波纹管，而且这类刚度也分为弯曲刚度，轴向钢度和扭转钢度。

第二，灵敏度。波纹管在承受单位载荷时所产生的位移量就是灵敏度，而刚度和灵敏度是弹性元件的重要参数，但是两者的使用方法完全不同，在不同的场合，也会使用到不同的参数。

第三，寿命，一般弹性元件会有两种工作状态，分别是静态工作和循环工作，每个工作状态也会让模式发生改变，如果仪表弹性的元件在正常的范围内，那么它就会在静态的工作状态中存在，而且这种元件的使用寿命会很长，可以达到几万次，甚至十几万次。

除此之外，波纹管的参数指标还包含有效面积，密封性，自振频率和使用温度等因素，由此我们也可以看出，波纹管在应用中的作用还是非常大的。

塑料波纹管的性能劣势

1) 塑料波纹管单价较贵，在使用相同数量 不同材质波纹管作为成孔管道时整体成本更高。

2) 塑料波纹管延展性较差，且具有一定弹性，在弯曲时容易回弹造成伤害。

3) 塑料波纹管密度小( 0.897 g/cm3左右) ，浇筑混凝土时，或者在进行后穿筋施 工时容易发生上浮及孔道移位的现象。

4) 塑料波纹管弹性模量和强度比较低，容易弯曲，导致其与混凝 土或是水泥浆之间缺乏黏结能力，出现分层现象。各种不同材料受各自泊松比影响，有可能会出现某种横向拉应力，对于在截面同一高度密集分配直线预应力束结构，大口径塑料波纹管，则会在截面该高度上出现结构分层现象。在施工中，如果预应力束在长度方向出现偏差，则会出现较大的横向拉应力，若两种应力进行叠加，易导致结构体沿分层面剥离甚至混凝土剥落，产生剖面裂缝，造成严重安全隐患。

波纹管开裂断裂原因分析断裂、开裂原因分析

由宏观形貌观察和化学成分分析结果可知：在波纹管裂纹周围未发现夹渣、气孔、疏松等冶金缺陷;波纹管的化学成分符合标准要求。奥氏体不锈钢的敏化温度区间为450~850℃， 在该温度范围内铬元素容易在晶界附近富集， 形成M23C6型碳化物， 从而导致晶界附近出现贫铬区， 使晶间的耐腐蚀能力急剧下降， 在腐蚀介质作用下产生晶间腐蚀。研究表明， Inconel 800合金退火温度在550~800℃范围内， 随退火温度的升高， 敏化度先上升后下降。失效波纹管的工作温度为500℃左右， 接近于敏化温度区间， 同时晶界处的析出物主要为富铬的M23C6型碳化物， 这符合"贫铬理论"。

由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，福建塑料波纹管， 且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征， 断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中， 连多*环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹， 残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多*引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征， 并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质， 这就为连多*的形成提供了条件， 因此该波纹管失效的原因为连多*造成的应力腐蚀开裂。在连多*介质中，排水塑料波纹管， 铬在晶界上富集而形成贫铬区后，桥梁用塑料波纹管， 基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解， 从而发生晶间腐蚀。

与普通的压力容器相比， 波纹管的工作状况更恶劣， 除了要承受工作温度、压力、介质的作用， 还会产生较大的变形。波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移， 位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力， 使得裂纹以横向裂纹为主， 并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。在很多情况下， 波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用， 同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩， 因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知， 晶间腐蚀所产生的微裂纹为裂纹源， 在应力作用下， 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。