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不同材料的深拉伸应用分析1.低碳钢拉伸和冲孔A.材料特性：它具有非常好的成形性（取决于材料等级），高强度，重量轻，成本效益高于其他拉伸材料，稳定尺寸稳定性，低耐腐蚀性和后处理保护，如电镀。常用于汽车制造的各个部件，线成型生产，尤其是高强度结构件。 B.对拉伸冲压工艺的影响：材料采购资源丰富的低吨位机器（取决于材料等级）。成型后的尺寸稳定性特别适用于焊接原料类别中的不同涂层，东莞线成型，这可以节省后续的表面处理，如电镀，具有一定的保质期，取决于其耐腐蚀性。

金属冲压件开裂的原因：1。局部拉应力过大由于加工过程中局部拉应力过大，金属冲压件受内应力和外部冲击的影响，导致局部大凸起变形和开裂。 2，成型工艺参数在零件的成型过程中不到位，工艺要求模具，压芯和两个部件必须紧密贴合在一起，并且当板材的塑性变形*形成时机器滑盖向下滑动。加工技术人员没有根据工艺规范的要求及时调整机床压力。工作不稳定，冲压件*裂。 3，翻边成型模具设计缺陷模具是双腔左/右部分常见的，因为这个过程除了翻边的内容外，还有形状成形的内容，结合部分的特殊复杂性，曲面狭窄，线成型供应，成型要求模具芯子与成形表面等一致，导致模具结构状态的大的成形行程，小的挤压区域和开裂现象。

冲压件加工设计原则

首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；

然后其必须有利于****金属材料的利用率，线成型价格，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；

接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用****少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于*实现机械化与自动化生产，以****劳动生产率。

设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。