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厂家介绍感应加热设备的冷却水系统常见问题

对于感应加热设备，不知道大家在之前的介绍中，对其有没有一定的了解.感应加热设备的冷却水系统，对感应加热设备来说非常重要，起到冷却降温的作用.但是，在使用感应加热设备时，冷却水系统常见问题有哪些呢?

1、水压不稳:感应加热设备的水压加载范围为0.2～0.3MPa，但用户在使用设备时加载的水压不是过高就是过低，继而给设备造成不利影响.比如水压过高造成爆管或滴漏，从而威胁设备电路;水压过低散热效果差，会对IGBT或其他元器件造成损坏.因此小编建议在使用感应加热设备时一定要按要求设计水路.

2、无应急供水系统:感应加热设备正常运行时突遇停水，尽管主机有工作保护，但加热炉体内因炉膛高温及有高温工件，短时难以冷却，这样很容易导致炉体损坏.

高频淬火机加工注意事项

说到高频淬火机加热方式，它主要有两种:一种是同时加热淬火，即将工件需要淬火的表面同时加热，随后进行急剧的冷却;另一种是循序连续加热淬火，即用感应加热工件的一小部分表面，同时工件由上向下移动，使表面循序连续加热和冷却.

因此，当我们进行多品种、小批量零件的生产时，不同材料可能需要使用不同的淬火介质，飞轮淬火设备技术参数，故大多采用同时加热的淬火方式.若淬火表面积较大的零件，受设备功率等因素的限制，则考虑采用连续加热的方式进行淬火.当然，飞轮淬火设备的用途，为保证加工质量，需注意下列事项，下面高频淬火机厂家来具体和大家说说.

1)设备维护工作****为重要.高频感应器与工件间距应尽可能小，以减少其电能损耗，大限度地保证同时加热的功率需要.

2)使用紫铜管弯制成螺旋状是感应器的常用形式.设计制作此类感应器时，应尽可能使用直径较大的紫铜管并减少匝数，飞轮淬火设备*，以降低感*，保证加热效率.

分享驱动轮淬火机床的优点是什么

驱动轮淬火机床驱动轮与导向轮因为结构特殊，只能在*淬火机床上进行加热与淬火，但机床并不复杂.下面淬火机床厂家来说说，驱动轮淬火机床的优点是什么?

其特点为一般是单个齿槽或多个齿槽进行加热淬火;加热时，为使齿槽沿宽度方向温度均匀，淬火变压器感应器组需左右摆动.当驱动轮淬火机床驱动轮是铸件时，可以整个装上;当驱动轮淬火机床驱动轮是由轮毂和齿圈组成时，也可以将齿圈装在辅助夹具上进行加热淬火，然后再装到轮毂上.淬火变压器与感应器是装在可以上下升降，前后能摆动的托架上的.

当驱动轮淬火机床驱动轮齿槽调整到规*置时，*机构与淬火变压器感应器组向齿槽方向前进，感应器头进入齿槽，飞轮淬火设备，开始加热，同时托架往复摆动;一个齿槽加热到温后，托架后移，分度机构进行分度，感应器再前移，在感应器下面的喷液器进行喷液淬火，第二个齿槽则开始进行加热，如此循环.