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用铝作为原材料制成的铝型材，多数情况下也都需要进行喷涂加工处理，但铝型材喷涂加工可不像其他材料的喷涂那么简单，*的建议是尽量采用粉末喷涂，这是为什么呢？

铝型材喷涂加工采用粉末喷涂与其自身铝原色的特性有很大的关系，铝是一种具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，由它制成的铝型材具有比重小、易加工，机械强度大等特点，多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。

要知道铝的纯度越高，耐蚀性越好，这主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，可以在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中*气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用。

但铝型材在性能方面表现出的是机械强度高，耐蚀性低。为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，塘厦喷涂加工设备，使铝的机械强度大大****，应用范围大大扩大。

但铝型材的耐蚀性还是比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行铝型材喷涂加工的方式对其自身加以保护，而粉末喷涂不仅能更好的保护铝型材，还能够使它的颜色更加的多样化，以适应不同的建筑物风格。

看来，铝型材喷涂加工是为了弥补铝型材耐蚀性差而设计的，塘厦喷涂加工，而采用粉末喷涂是因为它比其他喷涂加工方式的效果更加优异，能满足不同的要求。

为了能让粉末静电喷涂加工的效果更加理想，塘厦喷涂加工承包，在操作过程中必须要严格控制好它的相关技术指标，这对降低喷涂加工生产成本也是十分有效的举措之一。粉末静电喷涂加工的主要控制指标到底包括了哪几项？

粉末静电喷涂加工中主要涉及到的控制指标有三项，分别是膜厚、膜厚均匀性及涂着效率。有关标准中对膜厚的要求在40-120之间，但这是一个很大的范围，若是能够在实际加工中能将膜厚稳定的控制在偏下限的范围，势必会有效的降低其生产成本。

而粉末静电喷涂加工的膜厚均匀性和涂着效率，都与它的供粉量息息相关，在确定的输送机速度下，为了保证工艺要求的涂层厚度，就必须要对喷枪出粉量进行控制，而这一点又会受到很多因素的影响。

主要包括了输送空气的压力和增补空气的压力、粉末的特性、粉管的长度和直径、粉管盘绕圈数、喷枪和喷射器之间的高差以及喷嘴的类型。通常情况下，喷涂加工的输粉量随输送空气压力****、粉管直径*、粉管长度缩短而*。

除了上述影响因素外，塘厦喷涂加工价格，供粉量还可以通过改变分泵中喷嘴与集粉嘴之间的间隙来调节，但由于操作起来比较麻烦，所以实际中很少应用。在喷涂加工中如果发现供粉不足，则很有可能是分泵的文丘里管口径太小，或是流化板堵塞的缘故。

除此之外，也有可能是在喷涂加工中，流化桶内粉位低于西粉口及流化气压太小乃至中断，此时应加分或调节流化气压，才能克服困难。

金属喷涂便是涂层质料以某种热源熔化或使涂层质料呈熔融状态后，用压缩氛围、等离子流或某些可燃气体及其混淆气等高速气流将其吹散成微小颗粒并喷射到工件颠末预处置处罚的外貌上。当熔化的涂层质料与外貌碰撞时，处于熔融状态的珠形拉子在外貌上散开，经冷却后粘附到工件上，从而形成具有薄层布局的笼罩层。而一连不停地喷射，便铺展和聚集成所需厚度的覆层。

热喷涂的过程控制尤为重要，正因如此，我们往往把过多的精力倾注于一些涂层工艺评价指标而忽视了涂层本身作为一种材料的相结构变化问题。这些相结构的变化会对对一些应用于苛刻环境(如高温、高压)下的涂层造成致命伤害。如氧化铝的α和γ相转化，氧化锆的单斜和四方转变，碳化钨喷涂分解等一些涂层相结构问题。这时就需要我们借助于SEM、TEM、XRD、等检测手段，相对于应用于苛刻环境下的涂层，操作工艺控制及各种检测要严格权面，尽力做到尽善尽美，避免出现涂层质量。

采用热喷涂技术不仅能****机器设备的*损性、耐腐蚀性、耐侵蚀性、热稳定性和化学稳定性，而且能赋予普通材料特殊的功能，诸如高温超导涂层、生物涂层、金刚石涂层、固体氧燃料电池（SOFCs）电****催化涂层等，因此，热喷涂技术必然会愈来愈引起人们的重视，并在各个工业领域获得越来越广泛的应用。