设备管理*(图)-巡点检系统-水泥厂点检系统

设备点检的重要性

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全1面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，智能点检系统，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益****1大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。

（一）设备点检检查

1、 技术部负责对公司设备使用部门的设备点检工作开展情况进行检查，以开展设备日查活动为契机，实施不定期检查。

2、设备使用部门做好日常自查工作，要求每月至少2次，并在设备检查台账上留有记录。

（二）点检周期

设备名称：内燃机车 每日2次 在线运用机车

设备名称：道岔及矮柱信号机 每周2次

设备名称：机车各试验台、砂轮机、轨道衡、超偏载仪、电务各试验台、大屏幕控制系统；现场电视监控系统；车号识别系统；LED大屏幕；站场扩音设备；货检高清视频监控系统；旗台信号楼机械室、减速顶 每周一次
设备名称：线岔设备三全检查、旗台变、驼峰变、6#变、7#变线路*（咽喉道岔）、薄弱（曲线、道口等）环节检查 每月一次。

设备“量化点检”是针对全厂主要设备实施了岗检测温“量化点检”新举措，增配必要的点检便携仪器，同时制定“量化点检”实施方案，设计配套“量化点检”表格，使岗位点检标准、更量化，并对岗检起到了约束作用，确保了岗检的工作质量，有力地控制了主要设备突发事故的发生。该厂生产节奏比较快，平时用于设备维修、维护的时间比较有限，随着设备潜能的进一步发挥，设备潜在隐患只靠动态点检是无法预知预控的。因此，*实施了设备静态点检，他们以主机和关键辅机为*，制定静态点检的范围、标准、周期和相应的管理考核制度，利用定检修及各种生产间隙，借助点检仪器，开展广泛深入的设备静态点检工作，同时纳入设备点检的检查、考核范围，通过动态和静态两种手段的设备点检工作，来进一步强化设各的点检长效****机制。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），水泥厂点检系统，可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

安全点检要求：

1) 公司安全点检工作由副总经理负责。

2) 在充分考虑人、机、物（环境）等各种因素的前提下，由安全员制定相应的安全点检表。

3) 安全点检人员必须按照点检表认真点检，避免谎检、漏检。

4) 公司*负责管理点检，每个月要有一次的管理巡检，并做好记录。

5) 各部门负责人负责班组点检，班组点检还应特别注意班组成员的精神状态、劳保用品的穿戴、标准执行等情况。

6) 公司副总要对班组点检进行检查，并作出评价。

7) 安全员负责各层级点检表的收集、整理、存档的工作。

8) 安全员要认真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强安全管理，对公司的安全生产负有直接的管理责任。

9) 安全员定期或不定期*作业人员学习各工种安全技术操作规程和安全规章制度，设备点检系统，坚持交任务同时进行安全交底，检查和督促班组点检工作。

10) 对安全点检中发现的问题，各点检员要认真做好整改工作，使整改做到定时间、定人员、定措施，并做到有检查、有落实、有记录。

11) 整改不了的安全隐患要及时逐级上报，并及时采取有效的安全防护措施。

12) 综合部负责对点检卡的签到工作进行监督。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检作业的五个要素或五个具体步骤

制订状态受控点的点检技术标准。

编制状态受控点的点检作业计划。

理顺状态受控点的点检实施路线 。

实施状态受控点的状态点检作业。

状态受控点的点检记录实绩管理。