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高铬合金铸铁的性能

(1) 其硬度性能在铸态时为50 ～54HRC， 退火后为38 ～43HRC， 淬火后为60 ～67HRC。硬度随碳含量变化而变化， 低碳时韧性好而硬度低， 适用于冲击载荷较大的场合; 高碳时硬度也稍高， 适用于冲击载荷较小的场合， 表现出良好的*性。

( 2) 高铬白口铸铁密度为7. 6 ～7. 7g / cm3 。

( 3) 其线收缩率为1. 8 % ～2. 0 % ， 体收缩率7. 5 %～8. 0% ， 在1400 ℃时流动性为300 ～500mm。

链条炉排使用说明

有机热载体炉的使用，应按《有机热载体炉安装使用说明书》的要求进行。本文仅就链条炉排部分提出有关要求。

在烘炉前、必须详细检查各零部件，检查项目如下：

1. 链条炉排冷态试运转连续运转时间不少于8 小时，冷态试车应达到下列要求：

1) 炉排片在链轮轴处应平稳转弯。

2) 两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢间隙不小于 4 毫米。

3) 主动炉排片与链轮啮合良好。

4) 炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击之。

5) 炉排片转动无卡住现象。

2. 如有炉排片断裂或长销有否严重弯曲，可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。

3. 不允许不相干的机件(螺栓、螺母、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。

4. 点火门开启灵活， 煤闸门升降方便， 煤闸门左右侧与炉排面距离要相同，以保证炉膛两侧炉层厚度相等。如距离不等可用调节螺栓进行调节使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以****煤块漏入卡住煤闸门上下活动。

5. 炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6. 炉墙是否完好。

7. 所有轴承箱及油杯内充满润滑油。

新炉在使用前应进行烘炉， 其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，菏泽市*管道，在使用时不致损裂。

1. 开启点火门，在炉排前端 1～1.5 米长的范围内铺一层 20～70 毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴(严禁用带钉的木板)油棉或其他引燃物引火燃烧。

2. 柴火要逐淅增强、避免骤然加热，高铬铸铁*管道，先用木柴烘炉 12 小时。

3. 在用木柴烘炉 12 小时之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。

升火

1. 升火时，开启点火门，可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤、间断开动炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，矿山*管道，炉膛负压维持在 2～3 毫米水柱，使燃烧正常。

2. 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，初次升火从冷炉到正常工况的时间以 3～4 小时为宜，供应*管道，以后升火时间冷炉不短于 2 小时，热炉不短于 1 小时。

3. 应注意锅炉各部分有无特殊响声，如果有应该立即检查排除故障。

高铬铸铁加工特点

（1）高铬铸铁热导率低，塑性差，收缩量大，且铸造性能较差，

在铸造时应注意铸件的补缩问题。

（2）造型应采用透明性好的砂型，涂料宜采用耐火度高的镁。

（3）高铬铸铁冒口不易切除，在造型时冒口形式上采用侧冒口

或易割冒口。

（4）具体零件的铸造时，应注意不能让铸件出现受阻现象。

（5）浇注温度要低3、高铬铸铁加工工艺

（1）高铬铸铁的出炉温度一般比普通铸铁高（约为1500℃），

应选用中频感应电炉。

（2）采用酸性或者碱性炉衬均可炉衬的配比、打结、烘干和烧

结按照常规工艺进行。

（3）加料原则：现将灰生铁等难熔铁合金装入炉底，然后将废

钢等按照上紧下松的原则装填。加料顺序：少量铬铁与钼铁—回炉料

及生铁—废钢—大部分铬铁

（4）将电路功率调大进行熔化，（温度1450℃）

（5）加入锰（0.5%）、硅（0.25%）和铝（0.5%）进行脱氧

（6）在1310-1410℃之间进行浇注