真空金属喷涂-周口金属喷涂-南新工艺装饰品制造

涂层碎裂

1. 喷涂时喷枪移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热

2. 喷涂距离太近，促使涂层过热

3. 喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等）

4. 电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过分氧化

5. 喷好后的工件过度急冷而碎裂

6. 压缩空气中有水汽和油雾，降低了涂层的结合强度

7. 工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，收缩不均匀

涂层脱壳

1. 基体表面粗糙程度不够或有灰土等污物吸附，使涂层附着力降低

2. 工件含有油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）

3. 压缩空气中有可见的油和水

4. 喷枪离工件太远，当金属微粒达到工件前塑性降低，未能充分黏结

5. 车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使表面氧化

6. 磨削时采用氧化铝砂轮，致使局部过热而膨胀

7. 喷枪火花不集中，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在工具表面

8. 工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物*浮于表面，减低了附着强度

涂层分层

1. 采用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会产生分层剥落现象

2. 喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件表面上

3. 喷涂场所不洁，每一层喷涂后有大量灰尘吸附到工件表面，使层与层间有外来物隔离或部分隔离

喷涂不*

1. 喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提早冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，金属热喷涂涂层工作时，颗粒部分脱落，擦伤摩擦面

2. 磨削时有大量的砂轮屑嵌入涂层，擦伤表面

3. 金属丝进给速度太快，颗粒呈片状

4. 金属材料不合适，硬度不高、不*（如钢丝的含碳量低，涂层太软）

5. 空气压力太低，喷涂距离太远，致使结合强度降低

现在的金属喷涂加工厂有很多呢，企业之间的竞争是非常大的，企业想要在行业里面占有一席之地是非常不容易的呢。金属喷涂加工厂之所以这么多，是因为市场对于金属喷涂的需求在增多，这和金属喷涂的特点是离不开关系的。接下来就来看一看金属喷涂的特点。

　　它的基体材料不受限制，可以是金属和非金属，而且还可以在各种基体材料上喷涂，使用起来是非常方便的呢。可以喷涂的涂层材料****为广泛，金属喷涂线，金属喷涂可用来喷涂几乎所有的固体工程材料。比如说硬质合金、陶瓷、金属、石墨等等。在喷涂的过程中基体材料温升小，不产生应力和变形。金属喷涂操作工艺非常的灵活方便，不受工件形状限，金属喷涂预处理，施工方便。涂层厚度可以从0.01至几毫米。金属喷涂性能多种多样，可以形成*、耐蚀、隔热、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层。金属喷涂具有适应性强及经济效益好等优点。金属喷涂的过程控制是非常重要的，所以在整体操作过程中我们都非常的注意。

造纸机械 蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化*；各种辊类表面强化和*；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件*；瓦楞辊表面强化（经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可****至 HV1200 ，瓦楞辊的工作寿命可达 4000 万米以上）。

纺织机械 罗拉、导丝钩、剑杆织布机选纬指*涂层；疏棉机打压辊、小压辊、锡麟辊、铸铁外盘、轧辊表面、给面罗拉轴、上斩刀传动轴、道夫轴；浆纱机通汽阀、烘房边轴平面结合处、浸没花篮轴、上浆辊轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、回潮测湿辊、经轴轴颈、布纱机轴颈；加年级和拉断岌罗拉、大辊（黑辊）、整精机罗拉、导司机罗拉、热辊及分丝辊、导布辊、印花辊辊面及轴颈、线轮、磨擦盘（片）等*涂层。

印刷设备 印刷压印辊；陶瓷网纹辊；涂布辊、墨辊、印刷辊、水辊；牙垫；牙片等。

冶金设备 高炉风口、渣口耐热耐蚀涂层；板坯连铸线的结晶器、导辊和输送辊；钢铁和有色金属加工中的各种工艺辊；钢铁表面处理生产线的各种辊类（如连续退火炉炉辊、镀锌沉没辊及各种导向辊、张紧辊等）的*、耐蚀和*积瘤等涂层。

电力设施 球磨机、汽轮机转子和发电机转子轴颈、气缸结合面*；锅炉四管*耐蚀涂层；水轮机叶片*气蚀及*涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段*高温防护涂层；风机叶轮、球磨机等磨损件*涂层；门芯、门杆、阀芯、阀门配件、阀座*耐蚀涂层及锅炉相关设备部件强化*。

交通运输 各种磨损部位的*涂层；汽车发动机机座、同步环、曲辊*和预强化；齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、摇臂轴、半轴油封位、销轴的磨损处的*涂层；挖泥船耙头、防磨环、泥斗、绞刀片、铲齿、泥泵叶轮、船舶的艉轴、艉州铜套、偏心轴套、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板*涂层等。

化工防腐 各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件*化；各种搪瓷罐、*容器的现场*；锅炉、空压机、水泵等零部件*。

玻璃行业 采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，****提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力，*辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑，减少提升辊、输送辊的维修*，****玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。

模具行业 采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 HRc75 ，远比磨具钢或冷硬铸铁的*性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，周口金属喷涂，既降低成本，又延长使用寿命。

钢构工程 各类钢结构的热喷涂长效防护涂层、防腐、长效防腐，一次防护寿命可达 30 年以上

轻工 塑料模具喷涂强化*；挤塑机螺杆和橡胶密炼机转子喷涂强化；各种辊类轴承位喷涂*和强化。