*铸造(图)-*碎机*锤头-张家口*锤头

.鳞片式炉排

此种炉排由炉排片、夹板、主动链、圆钢拉杆、节距套管及铸铁滚筒等部件组装而成，炉排片插在左右两块中间夹板内，前后炉排片交叠成鳞片状，鳞片式炉排结构简图所示。此种炉排具有如下优点:(1)炉排工作安全可靠。因为炉排片位于主动链之上，不承受炉排运动时的拉力，而主动链由位于炉排片之下，不受火床的高温，炉排的通风截面比小(为6%左右)，火床中的温度面离火床较远。(2)漏煤量少。这主要因为ftf小，且是斜向的通风缝隙，给漏煤增加了阻力。(3)炉排的自清灰性能好。炉排行至尾部转弯处时，一片片炉排片相继翻转使夹于其间的煤屑、灰渣自动脱落。(4)通风均匀，燃烧稳定。(5)主动轮的加工要求不高。这是因为鳞片式炉排是一种柔性结构，制造和安装要求不高，但刚性差，也就限制了炉排宽度不能太大。此种结构也有一定的缺点，如结构复杂、装配工作量大。比链带式笨*耗量大，单位有效面积的炉排重量为(900kg/㎡)，通常用于(10一40) t/h锅炉。

链条炉排使用说明

有机热载体炉的使用，应按《有机热载体炉安装使用说明书》的要求进行。本文仅就链条炉排部分提出有关要求。

在烘炉前、必须详细检查各零部件，*碎机*锤头，检查项目如下：

1. 链条炉排冷态试运转连续运转时间不少于8 小时，冷态试车应达到下列要求：

1) 炉排片在链轮轴处应平稳转弯。

2) 两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢间隙不小于 4 毫米。

3) 主动炉排片与链轮啮合良好。

4) 炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击之。

5) 炉排片转动无卡住现象。

2. 如有炉排片断裂或长销有否严重弯曲，可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。

3. 不允许不相干的机件(螺栓、螺母、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。

4. 点火门开启灵活， 煤闸门升降方便， 煤闸门左右侧与炉排面距离要相同，以保证炉膛两侧炉层厚度相等。如距离不等可用调节螺栓进行调节使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以****煤块漏入卡住煤闸门上下活动。

5. 炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6. 炉墙是否完好。

7. 所有轴承箱及油杯内充满润滑油。

新炉在使用前应进行烘炉， 其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，高铬合金*锤头，在使用时不致损裂。

1. 开启点火门，在炉排前端 1～1.5 米长的范围内铺一层 20～70 毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴(严禁用带钉的木板)油棉或其他引燃物引火燃烧。

2. 柴火要逐淅增强、避免骤然加热，先用木柴烘炉 12 小时。

3. 在用木柴烘炉 12 小时之后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，*锤头铸造厂，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。

升火

1. 升火时，张家口*锤头，开启点火门，可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤、间断开动炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在 2～3 毫米水柱，使燃烧正常。

2. 升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，初次升火从冷炉到正常工况的时间以 3～4 小时为宜，以后升火时间冷炉不短于 2 小时，热炉不短于 1 小时。

3. 应注意锅炉各部分有无特殊响声，如果有应该立即检查排除故障。

高铬合金铸铁熔炼工艺要求

( 1) 出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( ****于塌料) 。

( 4) 送电熔化 将电炉功率调大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在****后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

( 6) 浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行*， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。