电子元件吸塑托盘-枣庄吸塑托-信德吸塑托定制厂家

我公司是全国吸塑包装盒行业中的一员，我们生产的产品晶莹透亮，枣庄吸塑托，美观大方，卫生，可根据客户需要设计不同颜色，尺寸，形状，厚度等，下面小编为大家介绍一下吸塑成型对材料的要求。

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材****常用的厚度为0.15到0.25mm）。

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，****端情况下亦不得超过1.5。

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，*性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，*性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具*性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，电子元件吸塑托盘，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，月饼吸塑托盘，我们都称这个过程为拼版，静电吸塑托盘，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天

因为PP吸塑料具备重量轻、韧性好、成型易、本钱低等长处，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用

塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是因为要求其透明性要好，*

性要高，*冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑全部过程的工艺、设备、模具等，都要做大量工作，

以保障这些用于代替玻璃的塑料（以下简称水果吸塑盒），外表质量良好，从而抵达应用的要求。