生产波纹管设备-波纹管设备-青岛同三(多图)

单壁波纹管以内径或外径为基本结构参数，波纹管设备，其他如壁厚、波距、波厚等均以内径或外径为基准而确定。波纹高度可用波深系数K表示，它是波纹管外径与内径之比，打孔波纹管设备，其值越大，波纹的高度越高。波纹管的波形，按沿轴向剖开后的几何形状可分为螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，波形对管的刚度和强度都有一定影响。

单壁波纹管的内、外表面均为波纹状，其弯曲性、柔韧性虽优，但其流体阻力大，且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。所以PVC单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管，如穿线管、排清水管、排气管等。

将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min，机头压力控制约36~54MPa。

物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，生产波纹管设备，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管，详见后述之工艺流程、生产工艺及成型原理。

★该机主要以PVC、PP、PE为原料生产小口径单壁波纹管。

★通过相应的模具一次成型内外光滑，波纹均匀的波纹管产品。

★电线电缆穿线管，洗衣机排水管、吸尘器管、通风管等。