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五轴加工坐标系是怎样的?优势何在?

五轴加工,其总的来讲,是数控机床加工中的一种模式,而且也是使用较多的一种。其如果是采用右手直角坐标系的话,那么其平行于主轴的坐标轴就定义为Z轴,而绕X轴、Y轴和Z轴旋转的坐标轴,则称之为A轴、B轴和C轴。其坐标轴的运动,则既可以是由工作台来实现,也可以由刀具的运动来实现。而我们常说的五轴联动,就是指上述这六个轴中的任意五个轴的线性插补运动。也就是说,它是三个移动轴加上两个旋转轴。所以,其是可以来进行较为复杂零部件的加工的,并且刀具是可以在五个轴的自由度上进行*和连接的。






东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年,现有职员工五十人左右;主要从事各种精密机械零件加工,CNC加工,数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外,”德国的品质中国的价格”是我们的目标,欢迎有诚意,有实力,有需要的朋友跟我们联系,我们将是您的选择!


细长轴加工方法


使用跟刀架支承车细长轴

跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,电机轴加工厂商,跟刀架可以跟随车刀移动,抵消径向切 削时可以增加工件的刚度,减少变形。从而****细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。 从跟刀架的设计原理来看,只需两只支承爪就可以了(图9--4),因车刀给工件的 切削*力F`r,徐州电机轴加工,使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时,工件本身有一个向下重力,以及工件不可避免的弯曲,因此,当车削时,工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住,使工件上下、左右都不能移动,车削时稳定,不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。





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反方向走刀法车削细长轴

1、加工几何精度及表面质量要求高。采用常规加工方法都是主轴和尾座间装夹工件,两端无伸缩性,工件在切削力和热膨胀的影响下,产生内应力和弯曲变形,不易保证直线度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述现象的一种方法,电机轴加工哪家好,适于中速粗车和大走刀低速精车,并具有适应性强,对机床精度要求不高,加工效率较高等特点。

2、加工原理:反方向车削,就是从车床主轴朝尾座方向进给,车削中将工件夹紧在三爪自定心卡盘上,使被夹紧一端成为不可纵向窜动的固*。这时,切削中产生的纵向切削沿工件轴线趋向尾座方向,由于轴向力的作用拉紧了工件,增加了工件的实际刚度,不致于出现弯曲(弓形)变形。同时,反方向车削走刀时,采用较大的进给量,这样就*了纵向切削力,减轻径向圆跳动及减少和消除大幅度振动,保证了被加工表面质量。



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