去毛刺-去除*-去毛刺机

机械零件去毛刺方法

1等离子去毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀原理去除、干净**.

2、电解去毛刺,，这是利用电能、化学能溶解阳****去掉毛刺。3、化学去毛刺　，利用化学药剂腐蚀会将毛刺去掉，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．4、高温去毛刺，先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时燃烧，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。由于燃烧时间****短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。5、滚磨去毛刺　　把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有*去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。6、手工去毛刺、传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。7、超声波去毛刺、利用超音波空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点8、高压水喷射水去毛刺顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。9、冷冻修边去毛刺橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。10、磁力去去毛刺磁力去毛刺机是利用其*的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行*,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去除死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等****。11、去毛刺自动化表面去毛刺研磨刷纤维研磨刷能够承受高达150°C 的工作温度，不会受冷却液影响其研磨性能。

等离子去毛刺要注意什么

等离子去毛刺在去毛刺设备里面挂的位置很重要，等离子去毛刺设备的抛光盐槽是电源的一个****、发射和离化抛光液都全靠它、电****只有四周和底部才有****板、上面是抛光液面、没有****板、也就是上面那一面不管是抛光还是去毛刺都会差很多，这也决定为什么需要翻挂的原因、所以在做去毛刺产品时、尽量将去毛刺部位向下或者向四周、一定不能向上面，否则去毛刺不理想。

内孔毛刺的处理

内孔毛刺一直都是很头疼的问题，因为毛刺在孔里面，用喷丸、振动研磨、滚筒、等介质摩擦的方式都会被孔壁遮挡导致介质无无法接触到毛刺的地方，要么去不到、要么去不*，使用八溢自动化生产的等离子去毛刺设备会好很多，因为等离子小到无孔不入，相对其他处理方法会略显优势，总的来说，内孔毛刺没有在表面的毛刺好去除，需要通过时间来达到去毛刺的****。