铝焊机-斯诺铝焊机-*铝焊机

在大多数倩况下， 铝焊机焊接之焊接应力，*铝焊机，取决于焊缝的位里和方向，因为所有铝合金．除了退火状态以外，焊接时的加热，都要降低焊缝周围附近区域的机械性能。所以，设计者应该尽且避免焊缝在蕞大应力区。

当必须在危险区域进行焊接时，铝焊机，如果焊接变形硬化并处理到较硬合金，很少能达到合金的机械性能，使用H18热处理制度，即使是快速焊接，也没有使用H14的强度高。对于能热处理强化的合金，采用T4处理和仅仅时效更好，因为这样获得蕞大强度，而没有再次加热淬火发生变形的可能性。

然而在许多铝焊机焊接件中，焊缝是在不承受蕞大应力的地方。假设设计的结构中，蕞大应力远离焊缝，它就可采用较强热处理制度的优点。主要元件与辅助件如拉杆之间的连接，就可焊在中性轴或其它低应力点上。接头较弱的地方可以增强，但是要增加成本。

*弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。由于*气的保护作用和*离子对氧化膜的阴*****碎作用，*弧焊机可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时*气 流对焊接区的冲刷，使接头显着泠却，从而****了接头的*和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。*弧焊可采用钨****或熔化****，手工或自动（半自动）。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨****手工*弧焊，而厚板就用熔化*****弧焊。钨****手工*弧焊时，一般采用交流电元，而熔化*****弧焊时则采用直流反接。

氧-乙决气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，多功能铝焊机，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使熔池氧化严重，而乙决过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊 接时蕞好采用左向焊法，以****过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，通用铝焊机，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。

焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。

铝焊机焊接铝合金焊缝的*腐蚀性分析：

铝及铝合金采用铝焊机进行焊接，在一般清况下，焊缝不会影响铝及铝合金的*腐蚀性能（但是如果在焊接过程中，使用熔剂时，焊后对残留的熔剂必须清除干净）。

不能热处理强化的铝合金焊缝，有很好的*腐蚀性能，通过焊接没有明显地变化，这类铝合金彼此焊接起来，焊缝仍然具有良好的*腐蚀性。然而，对一些设备，为了****使用温度（150。Ｆ以上），允许使用某种5000系列的铝合金，它们将在冷加工量上受限制，特别是这类铝合金的镁含量较高时它们表现出对应力腐蚀的敏*。

像6061、60“这样的铝镁硅合金，在焊接或非焊接状态，都具有很高的*腐蚀性，并且象热处理制度、操作温度、应力的性质和大小，以及工作环境等诸因素．对其都没有显著影响。

一些可热处理强化的铝合金，特别是含有相当多的铜和锌的铝合金焊接加热可使其*腐蚀性降低，这类铝合金在热影响区内呈现了晶界沉淀，并使这个区的电****电位对焊接部分呈正****。在腐蚀环境中，晶界上会发生选择性腐蚀。有应力作用时，这种腐蚀会加速进行．焊后热处理可以获得十分均匀的结构和改替这类铝合金的*腐蚀性．如果工件在焊后不能重新热处理和时效，那末使用的原材料在T6状态节焊接，不如在Ｔ4状态下焊接呈现的*腐蚀性能好。

焊接组合件用包铝材料制造，比不包铝材料的*腐蚀性要优越得多。对于在露天环境使用未包纯铝的2000和7000系列铝合金的焊缝时，推荐用油漆保护。