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注塑成型是热塑性塑料制件重要的加工方法，这种方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比的。构成注塑成型需要三个必要条件：

一是塑件必须以熔融状态进入模腔；

二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；

三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。

注塑成型技术与其他成型技术相比较有其*的优势，但要记住这种技术不适合小批量制品的生产。

塑料成型时要求的钢特性

塑料成型时要求的钢特性有*性、韧性、耐蚀性和镜面性。

1）*性、韧性

模具的*性与模具硬度有关。塑料制品量大时，模具要使用硬钢。但钢材硬度增加，会使钢变脆，所以模具过硬容易产生裂纹。如果模具的*性好而*裂性差，模具会在磨损前产生裂纹，使寿命下降。此外，模具形状与模具开裂也有很大关系。

2）耐蚀性

对成型温度较高的工程塑料和含有阻燃剂的树脂、聚氯1乙烯、聚氟乙烯进行成型加工时，容易产生腐蚀性气体，会导致模具锈蚀。锈蚀的凸凹形状会复1制到塑料制品上。这种情况下使用的模具应采用SUS420J2等具有耐蚀性的不锈钢改良钢。钢中的合金含量决定着钢的耐蚀性。钢中含有大量的Cr，可在钢表面生产钝化膜，****钢的耐蚀性。

3）镜面性

塑料制品的表面质量是用肉眼进行评价的。所以模具钢的镜面性是一项重要特性。一般来说，塑料配件加工厂，模具材料硬度越高镜面性越好。这是因为模具研磨时瑕疵不容易附着，塑料配件厂，非金属夹杂物和碳化物脱落的少，合肥塑料配件，以及模具可得到均匀研磨。非金属夹杂物是影响镜面性的主要原因。

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相****。它的过程简单来说就是将形态各异的原料，通过加工变形，而制成预先设定的形态的成品用于的日常生活与工作中。那塑料加工的原理是什么呢？

一般，塑料加工的原理应用有两种：

1.热塑性塑料：热塑性塑料加热到一定温度时会变成塑化状态而变形，塑料配件加工，当温度降低时会形成固定形状；可多次重复塑化成型，而性质改变较小。

2.热固性塑料：塑料原料经过加热发生化学变化而成型，这种化学变化是不可逆的，所以热固性塑料成型后不能再进行加热塑化加工。