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烧结砖

烧结砖

生产工艺

原料

普通粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少量的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺主要包括取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧等。

除粘土外，还可利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造，这是因为它们的化学成分与粘土相似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需要加入一定量的粘土，以满足制坯时对可塑性的需要。另外，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中燃烧，烧结砖的价格，因而节约大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

原料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及成品的颜色等也产生较大的影响。

烧结砖回弹法使用于推定烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖的*压强度，不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中转的*压强度。监测时，应用回弹仪测试砖的表面强度，并应将砖回弹值换算成转的*压强度。

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急火

急火，即预热带升温过急。预热带中后部若升温过急，砖坯也会产生裂纹。制砖原料中的石英在573℃和870℃时要发生晶型转变，转变的同时伴随着体积的膨胀，573℃时由β-石英转变为α-石英，体积膨胀4.64%；870℃时由α-石英转变为α-鳞石英，体积膨胀13.68%。若升温过急，石英膨胀速度太快，青海烧结砖，会把砖坯“撑裂”。尤其是573℃-870℃时的晶型转变，陶土烧结砖，因其体积膨胀率大（13.68%），****容易产生裂纹。所以，这一阶段的升温速度控制在60-80℃/h。

防治措施：适当延长预热带，中后部升温速度不要过急。

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