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铝合金铸造

铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向，化学稳定性好，*蚀性能强，不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理。

铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。

铸造铝合金在轿车上是得到了广泛应用，3D打印模型，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。

3D打印金属原料粉体化学成分

3D打印金属原料粉体 化学成分

金属3D打印的化学主要成分包括金属元素和杂质，主要金属元素常用的有Fe、Ti、Ni、Al、Cu、Co、Cr以及贵J金属Ag、Au等。杂质有还原铁中的Si、Mn、C、S、P、O等，以及从原料和粉末生产中中混入的其他杂质等，樟木头镇3D打印，粉体表面吸附的水及其他气体等。

在成型过程过程，杂质可能会与基体发生反应，改变基体性质，给产品品质带来FU 面的影响。掺杂物的存在也会使粉体熔化不均，易造成产品的内部缺陷。粉体含氧量较高时，金属粉体不仅易氧化，形成氧化膜，还会导致球化现象，影响产品的致密度及品质。

因此，需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以保证产品的品质，3D打印手板，所以，3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。

3D打印金属的优缺点

3D打印技术能缩短制作流程，但是它在工业化应用的****1大障碍，就是其自身的缺陷——有铸无锻，性能及可能性难及锻件，*变形和*L裂难度大，同时目前效率不及传统工艺，成本也还降不下来。

突*技术自身缺陷的方式在于改变国内外传统制造铸锻分离的制作方式，实现铸锻合一，边熔边锻。用一台设备、金属丝及很小压力得到锻件，实现短流程、单机轻载、节能省材的绿色制造。*传统铸锻无法沿轮廓数字化成形的难题，实现铸锻铣一体数字化。过去需要长流程、多台设备的铸锻，现在只用一台设备输入金属丝就可以得到。3D打印

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