深孔钻头加盟-无锡钻杰机械(在线咨询)-吕梁深孔钻头

1、爱惜深孔钻床，坚持深孔钻床及附件外观整齐，清洁卫生。

2、深孔钻刀具、工具、工装夹具摆放整洁。

3、深孔钻床操作室门开关、防撞开关等保险掩护安装要正常投入使用，不得随便拆卸

4、每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380V，三相是否平衡，深孔钻头订制厂家，若有异常不得接通机床电源

5、天天加工钻孔之前需要运行暖机程序。必要时需要全行程挪动机床各轴3D5次，以光滑导轨

6、每天上班检查润滑油油位，做到及时补充，用ISO68号导轨润滑油

7、每天上班观察地面是否有*油迹

8、每周检查一次液压站的压力是否正常，压力2MPA

9、每周检查一次冷却油油箱油位，过滤纸是否充分，注意弥补

10、每两个月干净一次电机后盖、电柜空调、制冷机防护网上的灰尘

11、按期清suan冷却油回油箱积淀杂质，留神察看回油泵出口油压力

12、定期给机床防护罩涂抹油，****生锈和适度摩擦受伤

13、至少半年做一次大的深孔钻床保护颐养，包含检查导轨是否有磨损，电机声音是否有异样，深孔钻床限位维护和防撞开关功能是否正常，移动局部的电缆是否有磨损，主电柜内是否有灰尘跟其它异常，外部节制电路是否完全正常(如油位开关，吕梁深孔钻头，油路把持****)，油路接头是否有松动，均衡链条是否有松动，等等。擦拭导轨不得应用掉线绒(头)的棉纱。

科技的不断发展，带动了各行各业的进步，在机械方面，深孔钻头加盟，深孔钻的使用就相当普遍，在深孔加工时，深孔钻机床是机械产品，那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，深孔钻头经销商，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具*度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，****切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面总结了深孔加工中常见的问题及解决措施。

1.孔的内表面有明显的棱面

（1）产生原因

铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。

（2）解决措施

减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。

2. 内孔表面粗糙度值高

（1）产生原因

切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

（2）解决措施

降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；****铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°-10°的铰刀。