数控铣床-驰诺数控铣床-数控铣床加工

数控铣床产生机械故障：

1.先检查数控铣床正常运行的加工程序段，刀具补偿和加工坐标系的校对等。

2.在点动方式下，反复运动Z轴，数控铣床，经多多方诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，数控铣床图纸，噪声明显等问题，可以明显判断出机械方面出现隐患。

3.检查机床Z轴精度，用手脉发生器移动Z轴并配合百分表观察Z轴的运动情况。通过上述三个步骤的检查，可以初步断定:(1).电机有异常(2).机械方面存在故障(3).存在一定的间隙。

数控铣床顺铣、逆铣详述：

1.上述只是为了好记，将顺铣和逆铣的方式简单概括了。下面具体解释为:当铣刀旋转方向和切削不同方向为逆铣。反之，当铣刀旋转和切削一个方向为顺铣。

当然还可以通过刀具的进给方向查看，如果工件在铣刀进给右侧，那么是顺铣，反之，当工件在铣刀左侧为逆铣。

2.当工件逆铣操作，切削厚度减小，刀此从加工表面对刀使用有利。铣刀刀齿接触工件不能马上切入金属，在加工表面滑动出现摩擦产生大量热，同时在加工表面形成硬化成，数控铣床夹具，降低刀具*。影响工件加工质量。

3.另外，在工件顺铣时，功率消耗相比逆铣消耗小，在同样加工条件，顺铣功率消耗低，同时顺铣排屑更为方便。

在一般情况的数控铣床工件加工采用顺铣方法，从而****零件加工表面的光洁度保证尺寸 精度。

但是对于一些顺铣不能完成的如工件表面的硬质层等问题应该采用逆铣方式。

钻床安全操作规程：

一、 使用钻床时严禁戴手套，袖口扎紧。

二、 开机前，钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。

三、 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。

四、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

五、认真做好落手清工作，摇臂旋转范围内不准堆放物件。

数控铣床手工对刀

先要使得刀具靠近工件的左侧面(采用点动操作，从开始有微量切削为准)，刀具使用上，按照设置编程零点键，CRT显示 为X0，Y0，Z0，完成X方向的编程零点设置，需要使得刀具靠近工件的前侧面，刀具 如图B位置，保持刀具Y方向不变使得刀具X向退回，当CRT像是X坐标值为0时，数控铣床加工，按照编程两江设置X、Y方向上的编程零点设置。后确定Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X、Y坐标值。数控系统内部完成编程零点的设置功能。把铣刀的刀位点设置在工件的对称中心及工件坐标系的工件原点。

建立工件坐标系

刀具当前位置在编程零点上，由于手动试切对刀方法可以调整简单 、可靠的方法并能得到广泛应用。