源润达-旋流器*泵-6/4D-AH旋流器*泵

随着工业现代化的发展，在矿山生产中渣浆泵被广泛应用于浆体输送过程，渣浆泵选型合理与否将直接影响用户生产，6/4D-AH旋流器*泵，在生产工艺流程中的设备配置及远距离输送方面，渣浆泵的使用都显示出了其技术优势和重要作用。

往往由于渣浆泵的选型和应用理论知识方面存在不足，生产中所选泵的工况不佳，8/6E-AH旋流器*泵，给生产管理带来一定困难

而且还增加了能耗及备件的成本投人

因此，研究和总结能够满足生产需要的有关渣浆泵的选型和应用的成套理论尤为必要

渣浆泵的选型计算

泵型必须根据生产实际所需泵的扬程和流量来选择

泵的扬程为管路沿程阻力损失、局部损失以及几何高差(上扬高度)的总和

必要时还要加上剩余扬程(如选厂工艺中旋流器需要一定的给矿压力)

基础资料数据

要物送浆体的流量Q"(m3/h)

输送管路长度L(m)

需要泵扬送的几何高差H1(m)

工艺所需的剩余扬程H2(m)

产生局部损失的部件(弯头、闸门、变形管等)的数量

管路材质及内壁特性，输送的浆体密度δ和固液比n

、输浆管路管径的确定和浆体流速的计算

渣浆泵选型计算之前，先确定要使用输浆管路的管径d

首先根据生产工艺所要求的流速范围假定一个流速v"

并通过浆体流量Q’初步计算出所需要的管径值d"

然后参照管产品系列规格找出与所计算尺寸大小相近的管径作为输浆管路管径d

浆体的流速v计算式如下：v=Q"/(900πd2)

渣浆泵叶轮主要有以下4种形式，

a）闭式；

b）前半开式；

c）后半开式；

d）开式

闭式叶轮

由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，1.5/1B-AH旋流器*泵，在渣浆泵中应用****多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

半开式叶轮

一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提****率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用渣浆泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。

开式叶轮

只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。 渣浆泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可****渣浆泵的吸入性能，*****汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。 炼油化工用渣浆泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来，多用于铸造性能差的金属材料（如铁及其合金）制造的化工用****渣浆泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于****渣浆泵的效率。

渣浆泵轴承组件的组装是指筒式托架的分数渣浆泵转子部分的组装，主要由轴、轴承、轴承箱等组成

渣浆泵轴承一般用哈、瓦、洛国产轴承，稀油润滑系统，如果您有特殊要求，可根据需要选择

（1）轴承组件注意事项

①必须使用合格的轴承

②检查轴承的内径，外径，旋流器*泵，宽度，在滚道面平行度和表面及锈斑等缺陷的存在的两端的表面粗糙度，转动灵活度

③对于角接触轴承，双列调心轴承要检查轴承游隙，确定滚道的中心

④当装配可拆卸的轴承时，必须按照内外圈对位标记安装

（2）泵轴组装

①为了避免配合面咬住现象发生，在组装表面应预先涂有润滑剂，以****损伤配合面

②轴承的安装方法采用的热装，轴承加热至80-100℃，它的配合面应全部浸在油中，控制油的温度

****轴承温度骤降，造成损坏

检查轴承和轴对接是否灵活

然后安装轴承座

再安装密封圈

****后，安装其它零部件

以上就是对渣浆泵轴承组件的组装进行的简要介绍，如需帮助欢迎致电河北源润水泵制造有限公司