海煜-电线杆模具是怎么生产的-水泥电线杆模具是怎么生产的

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150顶8米电杆模具介绍

8米电杆模具为通信杆钢模，长度一般为6-9米，顶径为150mm，钢模统一使用弹簧螺拴，不会在开合模作业出现螺拴断裂与丢失的情况；当与我公司生产的电杆离心机配套作业时，水泥电线杆模具是怎么生产的，钢模跑圈与离心机托轮硬度****切合，两者使用寿命都将大大延长。

通信用水泥电杆强度级别为C1级，以小稍径电杆为主。通信用水泥电杆主要以稍径150mm，杆长7到10米预应力电杆为主。

通信用水泥电杆目前普遍应用螺旋肋钢丝技术。螺旋肋高强钢丝和以前使用的冷拔钢丝相比，190顶电线杆模具是怎么生产的，在给于混凝土同样的预压应力的情况下，可以大幅度减少钢材的用量。螺旋肋钢丝技术使电杆增加了钢性，同时也减小了韧性，这就给通信电杆的混凝土强度提出了更高的要求。

电杆生产过程中常会出现以下情况：

（1）镦头机：镦头偏心、镦头强度达不到规定要求，会造成断筋和抽筋，导致电杆弯曲变形；

（2）涨拉机：千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝；预应力钢丝实际张拉应力偏小，预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用，这种情况下易出现环向裂缝；

（3）混凝土搅拌机叶片磨损严重，造成混凝土混合料拌合不均匀，使混凝土混合料的和易性差；

（4）杆模企口磨损，高低不平，横向接口不紧密，导致电杆产生合缝漏浆；

（5）杆模跑轮、离心机托轮磨损严重，形成轮径误差，电线杆模具是怎么生产的，离心机同心度不好，不能保证杆模在离心机上平稳地运转，引起离心成型时杆模跳动，离心速度上不去，导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋，甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。

（6）杆模自身刚度不够，易导致电杆弯曲度超标、裂纹等等。

针对上述情况，通过加强设备管理，及时对关键设备进行*和检修消缺，****和消除因设备工装缺陷产生的不良影响，确保生产设备处于完好状态，混凝土电线杆模具是怎么生产的，满足生产需求，为****电杆质量奠定良好的基础。

水泥电杆离心成型工艺

1、托轮式离心成型方法：目前，砼水泥电杆离心成型的方法有两重，托轮式和车床式。我公司的离心成型为托轮式，它由变速电机带动主动轮，并依靠摩擦力带动钢模旋转。其优点是结构简单、加工容易、操作方便。但托轮和钢模均为钢制，离心时相互撞击，噪音大，容易产生振动，转速较低。而车床式离心机克服了托轮式离心成型方法的缺点，它不用托轮支撑钢模，而且用卡盘将钢模夹紧在离心机上，由电动机带动离心机，使钢模高速运转，速度可达1250r/min，高速成型，可缩短成型时间，****砼密实度和强度。离心后，直接脱模，钢模周转快，产量高，而且不作蒸养而以自然养护为主，同时噪音也小，但车床式只适宜于小口径、小体积电杆生产，并且这种生产的方法构造复杂、操作繁琐。

离心成型所能达到的效果：

A、在离心成型过程中会排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥浆；

B、离心成型后，砼体积缩小10%——12%，但单位体积的质量增加8%左右；

C、离心成型后的砼28d的强度比一般成型的砼强度高20%——30%（水灰比相同）；

D、离心成型后，砼的*渗透性、*冻性均有所****。