消防用钢骨架塑料复合管-安徽钢骨架塑料复合管-胜泰塑胶管道

（1）冲洗管道应使用洁净水，流速不得低于1.5m/s。?

（2）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全部冲洗。?

（3）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。?

（4）当管道净水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净并及时吹干。?

钢骨架塑料复合管在连接时，需要注意以下方面：

1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，连接形式：本工程将复合管材与管材之间、复合管件之间采用等经直接电熔连接，复合管材、管件与金属管材及阀门之间采用法兰连接。

3、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，室内钢骨架塑料复合管，才可进行下一步操作。

4、用表测焊机输入端电压，是否在220V±10V范围内。

5、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。

6、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量****为重要。

7、管线装配好之后，固定接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响，用水清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。

8、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

9、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，安徽钢骨架塑料复合管，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

10、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

11、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

12、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

13、焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，钢骨架塑料复合管厂家，不许强行拉动或弯曲管子。

电熔连接

法兰连接

钢骨架塑料复合管的应用较常用的是采用地下安装，管道的地下安装分以下几个步骤：（1）开挖管沟；（2）沟内铺设管道；（3）回填管沟。以下将详细介绍钢骨架塑料复合管地下安装的设计方法。

1.柔性管道地下安装理论

钢骨架塑料复合管虽然具有一些钢管的特性，但它还是一种柔性管道，这种管道在地下安装时受到过大载荷时会产生变形。因此设计及安装人员应在管的周围利用土壤建造一个支撑材料层，使挠度维持在管材允许的挠变形范围之内。

通常，支撑层是用坚硬、稳定的材料绕管而建，这个层叫“填充”。填充所提供的支撑力的大小与其刚度成正比。因此经常压实填充材料。并且由于管上填充材料的成拱作用，大大减少了管道所受的载荷。也就是说，由于管道上及管道周围填充应力的重新分配而导致了载荷偏离管道，管上的填充物刚度越大，成拱越好。

设计及安装人员不仅应考虑填充材料，而且考虑填料周围的原状土和地下水。当遇到软粘土及湿、松淤或沙子时，沟槽会不稳定，在开挖中会发生滑坍及疏松。如果地下水位超过管顶，为提供足够管道支撑，二次原始回填应在初次原始回填完成后立即进行。只要对这些因素进行适当的处理，就可以安装管道并能将挠度控制在允许范围之内。

2.挠度控制

由于回填土影响，钢骨架塑料复合管的承载能力获得了很大的****。管道承载时，由于管壁的水平向外运动，载荷被传到管外的回填土中，从而产生了被动土*力，消防用钢骨架塑料复合管，这种*力阻止了管道的进一步挠曲，并为垂直载荷提供了支撑力。填土的*力大小直接受安装情况的影响，填充材料越坚硬，管的挠度越小。填充与管的这种结合被称为管/土体系。

3.管道填充材料

填充材料是围绕在管道周围的材料，这种材料可以通过外运或者是从沟中挖出的材料。填充材料应该能提供足够的强度、刚度、接触的均匀性和稳定性，以使由于填充物压力引起的变形至小化。作用在管道上的填充物的压力沿着管道周围变化，在拱顶部的压力会明显的小于管底的压力。通常至大的压力可能水平作用在管的起拱线处，这是由于填充物的被动压力及成拱的结果。