*铸造-灰铸铁铸件

铸铁牌号可按其代表的意思直接译读，比如：

A、牌号KTH 300-06表示*拉强度为300 MPa、断后伸长率为6%的黑心可锻铸铁，即铁素体可锻铸铁，读法：黑心可锻铸铁300杠6 或者 可铁黑300杠6；

B、牌号KTZ 650-02表示*拉强度为650 MPa、断后伸长率为2%的珠光体可锻铸铁，读为：珠光体可锻铸铁650杠2 或者 珠光体650杠2。

铸铁牌号及表示方法：（根据GB5612-85）

各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的头个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音头一个大写正体字母，排列在后面。

灰铁铸件浇注温度的正确选择

1、浇注温度过高将大大****废品比例

浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。

2、浇注温度过低时可能形成的缺陷

(1)硫化锰气孔 此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混 合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。

适量的含S量和适宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以显著****铁液纯度，从而有效地****这类缺陷。

(2)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。(3)液体夹渣 加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1-2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，灰铸铁铸件，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低****常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。

灰铸铁的显微*

灰铸铁的力学性能决定于其基体*和片状石墨的分布状况。灰铸铁的力学性能主要取决于其基体*，灰铸铁铸件价格，为了得到高强度，希望基体*以珠光体为主、尽量减少铁素体含量。如果铁素体量过多，不仅导致铸铁的强度低，供应灰铸铁铸件，而且加工时会使刀具过热，显著降低刀具的寿命。与球墨铸铁不同，灰铸铁铸件，对灰铸铁不可能有延性和韧性的要求，只要求其强度，所以一般都以珠光体含量高为好。