PET造粒机-亚森特-单螺杆PET造粒机

青岛亚森特机械有限公司

单螺杆PET瓶片回收造粒生产线

产量范围：50-600kg/h

耗电量：50-100kw

结构及性能特点

l 圆柱铣刀式旋转切刀

l 整体式固定刀

l 压料辊压紧力可调

l 安全易操作，人机关系协调

l 拆卸及清理方便，无积料

l 动刀切割间隙调整方便

l 清理维护停机时间****短

适用范围

PET瓶子，瓶片PET造粒机，PET包装盒等PET*碎料

条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用机或齿轮泵熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，双螺杆PET造粒机，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，单螺杆PET造粒机，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。粒料的直径为3.175 mm，长3.175mm，棱角清晰。
其它模式的成条方法可无需操作工密切监视，PET造粒机，其办法是采用电动机驱动的有槽进料输送机，在从口模到切粒机处支承和分割条料。这种被旋力输送的条料尺寸比较均匀，不会跌落因而报废较少。这类方法有些可使其生产能力达6803.89 kg/h，而比较起来拉伸成条方法只有约1814.37 kg/h，因为操作工只能看管有限数目的条料。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须*清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
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