*衬板-*铸造-高铬合金*衬板

振动造型：

　　我们介绍常用的一种造型方法（两种方法之一）。

　　其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型

　　①砂床制备

　　将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振动紧实。

　　型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，高铬合金*衬板，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。

　　砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。

　　②放置EPS模型

　　振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。

　　③填砂

　　加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向），时间一般为30~60秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。

　　④密封定型

　　砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

工艺参数

由于金属型工艺的特点，其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关，还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度，金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关，其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。为取出金属型芯和铸件，在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度，*衬板，对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。金属型铸件精度一般比砂型铸件高，所以加工余量可较小，高铬*衬板价格，一般在0.5～4mm之间。在确定铸件工艺参数之后，就可绘制金属型铸件工艺图，该图与砂型铸件的工艺图基本相同。