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注塑加工从哪些方面控制温度?

控制注塑加工的温度,主要从三个方面入手。

一、料筒温度:

注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。

前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,合肥注塑加工,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

二、喷嘴温度:

喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的,这是为了****熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,大型注塑加工,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

三、模具温度:

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。



如何控制注塑加工产中的压力

在注塑加工过程中,压力实现塑料变形的重要作用方式,注塑配件加工,影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。下面给大家简单介绍一下生产中的压力控制方式。

  1、塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会****熔体的温度,但会减小塑化的效率,*逆流和漏流,增加驱动功率。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,双色注塑加工,但通常很少超过20公斤/平方厘米。

  2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。





塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的,它和塑料机械的发展互相****。它的过程简单来说就是将形态各异的原料,通过加工变形,而制成预先设定的形态的成品用于的日常生活与工作中。那塑料加工的原理是什么呢?

一般,塑料加工的原理应用有两种:

1.热塑性塑料:热塑性塑料加热到一定温度时会变成塑化状态而变形,当温度降低时会形成固定形状;可多次重复塑化成型,而性质改变较小。

2.热固性塑料:塑料原料经过加热发生化学变化而成型,这种化学变化是不可逆的,所以热固性塑料成型后不能再进行加热塑化加工。



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