华菱超硬CBN刀片-切槽加工气缸套可****亮度的pcbn刀片

华菱超硬公司对立方氮化硼材料进行纳米改良技术，研发新型的结合剂配方，并根据刀具工程师多年积累的高温高压技术经验，生产出高*、高耐冲击、环保、*的整体CBN刀具BN-S300，克服了在气缸套加工中的难题，相比陶瓷材质刀具具有很大的优势。BN-S300立方氮化硼CBN含量高达97%，CBN含量等级较高，刀具样式为整体式粗车刀具，可承受吃刀深度在2mm以下，适用于连续切削工况，采用Al，TiC结合剂，硬度在3400-3600HV。华菱超硬CBN刀具在气缸套加工中存在着加工*、使用寿命长的优势特点，使加工成本大幅度下降！

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中小功率内燃机使用的气缸套，目前大部分采用硼铸铁材料，该种类铸铁含碳量约3.2%，含硼量约为0.04-0.08%，以铸铁材料为基体，硬度不很高，但由于含有大量的硼化合物或游离状硼碳化物以及少量磷共晶，这些均是硬度很高的硬质相（硼碳化物的显微硬度为900-1100kgf/mm2），且针状和骨骼状硼碳化物的数量约占整个基体面积的14%左右，因此非常*，这是造成其难加工的主要原因。

使用普通刀具磨损快，加工精度低，表面质量差，以至于有些制造厂商不得不在后面的精加工工序中采用效率低、成本高的磨削来完成。针对气缸套的加工难题，华菱超硬推出BN-S300和BNK30材质立方氮化硼（PCBN）刀具，可有效解决以上加工难题。

华菱超硬加工气缸套的刀片方案：BN-S300牌号整体PCBN刀具和BNK30牌号通焊PCBN刀具，可完成气缸套的粗车加工、半精车加工、精车加工、粗镗、精镗、切槽等加工需要，华菱超硬生产中心前身是河南超硬材料研究所，早期以脆硬材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石为研究方向，作为我国超硬刀具国产化先驱， 秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，十余年的专注，实现了新材料、新技术、新工艺的一个又一个突破，华菱超硬经营战略也从先做“高精专”成功过渡到超硬工磨具相关多元化发展，目前形成了针对脆硬材料、耐热*材料等难加工领域的切削、磨削、打磨、切割四大类超硬工磨具产品和服务。

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