锂电池铜箔-重庆真永智能设备-锂电池铜箔工厂

众所周知，压延铜箔与电解铜箔不仅生产方式完全不同，更主要的是它们的金属结构也完全不同。研究表明，厚度小于12μm的电解铜箔其XRD衍射图谱中的主峰为(111)面，并且(311)面呈现一定的择优取向，随着铜箔厚度的增加，锂电池铜箔工厂，其(220)面衍射峰强度不断****，其他晶面衍射强度则逐渐降低当铜箔厚度达到21μm时(220)晶面的织构系数达92%。很显然，要想简单地依靠生产工艺将电解铜箔的性能达到与压延铜箔完全一样几乎是不可能的。

电解铜箔用途

电解铜箔，由于生产成本低，锂电池铜箔报价，在印刷电路板制造行业上得到大量使用。但在柔性运动线路上，如手机、照相机和计算机的翻盖连接，复印机、智能机器运行部件等运动型线路上，由于电解铜箔是沉积而成。*性能与加工*有本质的区别，*弯折性能远不如压延铜箔。

电解铜箔过去主要应用于建筑行业中，用作门窗及墙壁的镶色装饰；恶劣环境下，用作无线电设备屏蔽保护罩、同轴电缆外壳等。目前全世界生产的电解铜箔绝大部分用于制造印刷电路板、挠性母线、高频汇流线、热能收集器等。

近年来，我国国内企业近年在不断发展常规铜箔的规模化，以及目前市场很“火”的常规型锂电池用铜箔的规模化。特别是在2015年以来，盲目的进行以锂电铜箔为主的大规模生产线的扩产、企业的新建。根据调查推估，锂电池铜箔销售，我国在“十三五”期间计划新建锂电池铜箔项目的规划年产能达到20万吨以上，“十三五”末将形成锂电池铜箔产能规模约达25～30万吨。更大“胃口”、更多企业，去争抢这块锂电池铜箔的“蛋糕”(2015年国内产销锂电池铜箔4.2万吨)，我国国内铜箔企业产能的盲目膨胀、新建，锂电池铜箔，必将引来未来行业内更大的产能过剩、经营效益再度大幅下滑的潜在危机。面对当前行业内出现的偏重追逐、转向目前需求*的锂电铜箔市场的倾向，另一担忧的是，它可能会影响PCB用铜箔的供需关系，以及减缓了我国国内企业PCB用铜箔技术提升的前进步伐。

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