不锈钢衬板定做-不锈钢衬板-巩义北山口大华锻件厂(查看)

可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。

衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，不锈钢衬板厂家，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。

衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。****结构设计衬板可以有效的****磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状，那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。*材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。这就是粉磨作业*的个性特点，不锈钢衬板定做，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、投身其中的魅力所在。

衬板是球磨机组成中的重要部分

由于衬板和介质是球磨机的重要组成部分或工作时所不可缺少的，而且易磨损，耗量大，各方面都很重视，因此，这里大华单独的简略介绍一下。球磨机筒体内壁安装衬板，目的是保护内壁不受磨损并控制钢球在筒体内的运动，为此，衬板必须*，表面几何形状适宜，并尽可能便于制造、装拆和维护。衬板材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁和橡胶等。高锰钢衬板具有足够的*冲击韧性，并且在受到一定的冲击时表面能够冷便化，变得坚硬*，因此选矿球磨机广泛用高锰钢制作衬板。但是高锰钢加工技术条件要求*格也较贵，对于以研磨作用为主的细磨矿，对衬板的*冲击性要求不高，可选用*而便宜些的其它合金铸铁。

不锈钢衬板之前使用的是白口铸铁。其缺点是很脆，不能承受冲击载荷，易断裂，不锈钢衬板，亦不宜制成细长、薄的形状。用它来制作落煤筒衬板，厚度曾达40mm，现已很少在电厂输煤系统中使用。目前普遍推广应用高锰钢作为*材料。这种材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性，不锈钢衬板厚度，并有良好的*性及无磁性。在电厂磨煤机、碎煤机中使用的M13钢，就是属于这类产品。由于磨料的质地较软，冲击力小，所用高锰钢衬板的*性能不能充分体现。

电厂输煤系统工作的物料是煤炭，硬度小，主要工况是滑动摩擦，冲击轻微，即使转运点有较大落差，冲击力度亦远非碎煤机、磨煤机的工况所能比拟。因此，输煤系统落煤筒及煤斗中衬板用高锰钢板材是不可取的。为了获得较高的硬度现采用合金元素来取代部分碳作为钢的强化元素，制成一种稀土*铸钢。这种钢自身的硬度与一般钢材接近，但当淬火空冷后其硬度可达到HRC50，用此材料制作球磨机衬板和环锤式*碎机的环锤，在电厂使用中均取得了良好的效果。根据实测，使用稀土*铸钢粉碎1吨煤消耗的金属量为0.0288克，而使用Mn13时约为0.11克。当煤的可磨系数为0.37；煤中矿物含量W=1.4%时，磨煤机衬板采用稀土*铸钢或Mn13时，磨损率分别为10.5克及34.8克，前者*性比后者****近二倍。

由此看出，当工况中冲击量不大时，稀土*铸钢能*****性能，价格亦比高锰钢低。已经广泛应用于电厂磨煤、碎煤设备、输煤系统落煤筒内以及锅炉的弯头、喷咀，*效果比较明显。这种衬板与落煤筒采用沉头螺栓固定，考虑到铸造时的流动性，衬板的厚度一般不小于16mm。