瓦楞纸箱设计-瓦楞纸箱-博顺瓦楞纸箱定做

瓦楞纸板的耐*强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的蕞大压力，单位是Kpa。

耐*度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为****试样滑动，试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，直至试样裂开，试样的耐*度即为此时施加力的蕞大值。

取样时要切取没有水印、折子、损伤，规格为140mmx140mm的试样12块，即从3个样箱中，每个各取4块，试样的一边应与瓦楞方向平行。耐*强度检测时，将试样分成两组，一组以正面贴向橡胶膜，瓦楞纸箱设计，另一组反面贴向橡胶膜进行检测，当试样被压*时，读取检测数值。为保证结果的准确性，瓦楞纸箱厂家，可以所有测定值的算术平均值来表示耐*度的大小。结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，重型瓦楞纸箱，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。

印版选用

在瓦楞纸箱的印刷生产中，大多数纸箱厂常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔印树脂版。虽然橡胶版比柔印树脂版成本低廉、使用频率更高，但是因为它印刷精度差，效率低，所以在进行复杂图案、精细文字（如条形码、网文图、及小字体）和大面积的满版实地印刷时就需要用感光树脂版来完成印刷工作。当然柔印树脂版也有其劣势：柔印树脂版的价格较贵，制作和使用技术含量比手工雕刻橡胶版、激光雕刻橡胶版高，因此想方设法****柔印版的耐印率，和采用蕞佳的使用方法来延长柔印树脂版寿命，就显得尤为重要。只有对纸箱柔印树脂版的质量进行控制，并掌握其使用方法，控制好与印版有关的每个环节，才能有效地控制印刷品质，生产出印刷精美的纸箱。

瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3～7mm，肖氏硬度为25～30的版材。为克服瓦楞纸板表面不平整、粗糙等毛病，就要对柔印树脂版提出较高的要求，要求印刷版要*、*冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应安排。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实地颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。

1、瓦楞纸箱标准为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱*压和堆码强度测试。

2、标准GB/T13024-2003，主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐*指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。

3、标准GB/T6544-2008主要对瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐*强度、戳穿强度以及水分等测试项目做了具体的规定。

4、标准为GB/T13023-2008主要测试瓦楞原纸等的定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分是否符合相关标准要求。

5、GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》），其中定量是纸基本的性能指标之一，瓦楞纸箱，定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，建议用冲压式的圆形定量取样器和精度0.01g的天平进行称量。