中举(图)-江苏粉末喷涂加工-粉末喷涂加工

我们生活中所出现的金属闪光和金属光泽粉末涂料作为装饰性粉末涂料品种，在粉末涂料品种中占有一定的地位，它的用量在不断****，对产品质量的要求也越来越高。为适应和满足用户对金属闪光和金属光泽粉末涂料产品质量的要求，国内部分单位进口生产金属粉粉末涂料的邦定设备，同时国内不少设备制造单位也开始生产金属粉粉末涂料的邦定设备，这些设备的质量在不断****，使我国金属粉粉末涂料的质量****了一大步。虽然进口邦定设备的质量好，但是价格比较昂贵，所以使用进口设备的单位不多，大部分在使用国产邦定设备。

虽然金属粉粉末涂料的邦定设备，在原理上并不复杂，但是具体设备的设计、加工的要求很高，控制各种参数的精度非常严格，特别是邦定容器中各个部位的温度控制要求非常均匀，而且温度的控制精度也非常高。另外，不同品种金属粉粉末涂料的配方组成很复杂，相应的粉末涂料玻璃化温度差别也较大，这就使粉末涂料邦定温度的控制带来很多困难。还有投料量的不同，邦定时间也成为变量，这种参数的复杂性使粉末涂料的邦定工艺更为复杂。再有冷却设备的冷却速度也要求非常迅速，使邦定粉末涂料颗粒组成和粒度分布保持稳定。总体来说设备的制造有相当的难度，不同公司之间的设备质量也有一定的差距。所以不同公司生产邦定设备之间的价格和质量的差别也是比较明显的。

检验金属粉邦定效果的检验方法很多，其中包括旋风分离法、静电粉末涂料喷涂法、粉末粒度分布分析法、电子显微镜法等。在本文中我们采用粉末粒度分布分析法，测定和分析邦定前底粉、干混粉末和邦定后粉末涂料粒度分布的变化，分析金属粉粉末涂料的邦定效果。我们分别选用几种金属粉粉末涂料底粉，分别用A公司邦定设备和B公司邦定设备进行邦定以后，分析测定金属粉邦定前底粉、金属粉的粒度分布，然后测定邦定以后粉末涂料的粒度变化情况；再把邦定后的金属粉粉末涂料静电喷涂后刮下来测定粉末涂料粒度度分布，比较两种邦定设备之间的粉末涂料粒度变化情况。通过邦定后粉末涂料静电喷涂吸附上去的粉末涂料粒度分布的测定，分析和探索金属粉邦定效果与粉末涂料粒度分布之间的关系，进一步探索金属粉邦定前后的粒度分布与邦定产品质量之间的关系，以便控制产品质量。同时今后结合涂装生产中的产品涂膜外观质量，结合喷涂现场的试验数据，再考虑利用电子显微镜观察，进一步探索金属邦定产品质量与这些因素之间的关系，从而控制好邦定产品质量。

南通中举喷涂钢琴外壳油漆件静电喷涂系统正式上线

众所周知钢琴在我们生活中是比较矜贵的乐器，因此；对钢琴的外观要求比较高，对外壳油漆件的外观要求高。目*般采用人工或者机器直接对工件进行喷漆，这样的喷涂加工方式存在下列的缺陷：

1、普通喷涂方式浪费油漆：涂膜厚度不易控制，散落在地板的油漆较多。工件表面涂膜不均匀，光泽度不理想，盐城粉末喷涂加工，喷涂效果不够理想，流平性不好，容易出现桔皮现象，涂膜平整度不理想，涂膜的鲜映性不理想，对工件转角、凹陷等部位不易上漆，容易脱落，而且转角、凹陷涂膜更加不均匀。

2、喷涂房内清洁困难，维护、清扫所需的费用高及浪费时间。

3、喷涂速度慢，加工效率低。

所述喷涂系统处于封闭空间内，喷涂系统包括运输轨道、奥米加喷房、送风器、抽风器和废气处理器，奥米加喷房内设有蝶形喷头，蝶形喷头连接油漆管，油漆管连接油漆供应器，奥米加喷房的三面墙壁设有水帘，水帘连接进水管和排水管，工件挂在运输轨道上。本静电粉末喷涂加工系统，大幅度减少多余漆雾，显著节省油漆；静电喷涂的油漆雾化微粒，因微粒都是带负电，所以互相排斥，此排斥作用带来微粒在工件表面的分布更趋于均匀，可显著****涂膜厚度的均一性。

如何控制阴****电泳涂装的质量和成本

一、前言

产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。

在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？本文提出作者的看法和意见，与读者共同商榷。

二、阴****电泳涂装典型工艺流程：

产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。

三、质量控制

从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：

清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。

1.清除焊渣、毛刺

该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。

该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。

质检要求：毛刺打平，焊渣除净。

2.除油除锈

该工序是表面处理****为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。

该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，粉末喷涂加工，性能及其pH值、操作温度、Fe2 离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用****工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。

质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。

3.磷化(表调)

电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。

影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、****剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。

质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm。

4.水洗

磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，江苏粉末喷涂加工，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：

A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，南通粉末喷涂加工，从而降低电泳涂膜的质量；

B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和*，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。

质检要求：

a.预涂件表面不得返锈(发黄)；

b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。

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