欧镨斯(图)-6叶风叶-风叶

风机叶轮如何正确防腐？

表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝)，铝合金风叶，手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位，来****叶片表面质量，以保护叶片和****叶片寿命。叶片堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等，D217和D237堆焊金属属于马体钢，有一定的*磨损能力，但堆焊裂纹倾向较大。D317B堆焊材料是由大量碳化钨(WC)颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金，由于WC熔点和硬度都很高，所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击，硬度HRC≥60，堆焊金属裂纹倾向较小。

表面喷焊(喷涂)

喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺。各喷焊*粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的镍基喷焊粉末。它们的喷焊层基本组i织是Ni-Cr-Fe的固溶体，同时存在着大量硼的化合物和碳化钨，这些WC颗粒均匀分布在Ni基喷层中，这些颗粒是均匀而不连续，但可以形成一个硬度达HRC70的骨架。Ni基材料则填充在骨架中，玻璃钢风叶，在经受磨粒冲刷时，可以承受高度磨粒的磨损。喷焊表面硬度为HRC55~70，其基本成分为Ni60% WC35%。

风机叶片，风叶，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15%-20%，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益。

1888年美国人Charles F. Brush建造了第i一台用于发电的风机，其风机叶片采用平板设计，效率较低。1891年丹麦人Poul LaCour在设计风机叶片时，引入了空气动力学概念，从而开创了风机叶片更为科学的设计方法。经过百年来的发展，风机叶片不论从结构、造型，还是制造材料都发生了较大的改变。随着风机单机装机容量的增加，风机叶片的直径也不断上升。据数据统计显示，风机叶片直径每*6%，风能利用率可增加约12%。现有的2兆瓦风机叶片直径可达80m。然而风机叶片直径的*也会带来制造方面的困难，同时叶片的运输安装成本也将大大提升。

风机叶轮如果正确防腐：

目主要防磨涂料有树脂防腐*涂料，橡胶防腐*涂料，石英加水玻璃和陶瓷防腐*材料等。

890*化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料，这种化合物的*性及与母材的结合力均较好。但890*化合物涂覆厚度必须得达到6mm或再厚一些，这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的，同样，在叶片上加一层*衬板来解决风机叶轮磨损也存在此类问题。

叶片表面堆焊

表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝)，6叶风叶，手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位，来****叶片表面质量，以保护叶片和****叶片寿命。叶片堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等，D217和D237堆焊金属属于马体钢，有一定的*磨损能力，但堆焊裂纹倾向较大。D317B堆焊材料是由大量碳化钨(WC)颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金，由于WC熔点和硬度都很高，所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击，硬度HRC≥60，堆焊金属裂纹倾向较小。