通用电气VS1-12 2000-31.5生产高压断路器手车式

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广东深圳龙岗龙岗街道50
真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。
 真空断路器是310kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁
操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用 。
特点：触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长。
燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波。
熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好。
由于疏通在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。
体积小、重量轻。
适用于开断容性负荷电流。
由于其优点很多，所以广泛应用于变电站中，目前型号主要有：ZN12-10型、ZN28A-10型、ZW7-35型、ZW8-12型、VS1型、ZN30型等。
具体介绍
      真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展。产品从过去的ZN1ZN5几个品种发展到数十多个型号、品种，额定电流达到5000A，开断电流
达到50kA的较好水平，并已发展到电压达35kV等级。
80年代以前，真空断路器处于发展的起步阶段，技术上在不断摸索，还不能制定技术标准，直到1985年后才制定相关的产品标准。
    深圳通用电气有限公司位于：广东省 深圳市，近年来开始加入互联网网店行业，首先欢迎登陆我们的店铺，在此表示感谢。 
  本公司服务于电工电气行业，供应各款式高压断路器，真空断路器，SF6断路器，负荷开关，隔离开关，少油断路器，多油断路器、户外真空断路器、户内真空断路器
、户外隔离开关、户内隔离开关、SF6断路器、负荷开关、多油断路器、负荷真空断路器、少油断路器避雷器、熔断管、操作机构等产品，我们公司坚信****的服务和不
断升级适应新市场的产品才是客户*需要的。服务前，我们提供真实精美的产品展示图；服务中，我们展示各项产品属性，运费情况，如想更详细的了解和定制产品，
还可直接联系本公司，为您贴心服务；服务后，我们会认真接受各买家客观公正的建议和批评，并不断地加以改进。我们的宗旨是在任一环节都做客户的好伙伴，为您
解决问题。 
  深圳通用电气有限公司希望在未来得到客户们的认可和支持，与您携手共同打造我们的电气互联网。
公司介绍
深圳通用电气有限公司位于：广东省 深圳市，近年来开始加入互联网网店行业，首先欢迎登陆我们的店铺，在此表示感谢。 
  本公司服务于电工电气行业，

****开断电流后触头****间的绝缘恢复速度

通常断路开断电流成功的关键在于电弧电流过零后，触头间隙绝缘恢复速度快于触头间隙间的暂态恢复电压速度，就不会发生重燃而达到成功开断。真空灭弧室开断电流时，电弧放出的金属蒸汽在电弧电流过零时会迅速扩散，遇到触头或屏蔽罩表面会立即凝结。因此欲求在开断电流相应的触头尺寸，材质，形态，触头间隙以及电流开断时产生的金属蒸汽密度，带电粒子密度等影响因素进行反复实验取得试验数据作分析研究。发现触头直径越大且触头间隙越小，电流开断后的绝缘强度恢复越快;纵向磁场触头结构的采用，有****为良好的弧后绝缘恢复特性。

****真空灭弧室的外部绝缘

真空灭弧室的外部表面，如处于正常的大气之中，则绝缘耐压是很低的，不能适合高电压条件下使用，随着真空断路器向高电压，小型化方向发展，对真空灭弧室外部表面采取下列强化措施:

(1)用环氧树脂绝缘包裹真空灭弧室陶瓷外壳表面，环氧树脂具有高绝缘性能，其冲击电压为50kV/mm，工频耐压为30kV/mm，而且其制品机械强度高，浇注加工性能好，可以较容易成型复盖于陶瓷外壳表面，从而达到灭弧室外表面绝缘强化的目的。并****了耐污性能，使所需对地绝缘更趋合理化。户外真空断路则往往采用带有裙边的硅胶外套作管，复盖于陶瓷外壳的表面，具有更好的*雾闪性能，但机械强度则不如环氧树脂制间。

(2)将真空灭弧室置于SF6气体之中，使陶瓷外壳为SF6气体所包围，由于SF6气体只起绝缘作用，其充气压力一般是不高的。

假设在电****表面附着较轻松的微块，在电场作用下，微块脱落而且加速，这微块撞击对面的电****时，由于冲击发热可使其本身熔化产生蒸汽，引起击穿。

微放电导致真空间隙击穿的解释

电****的阴****表面沾污，将发生微放电现象。微放电是一种小的自*熄灭的电流脉冲，它的总放电电荷3107C，存在时间由50ms到几ms，放电一般发生在大于1mm的间隙中。

这些真空间隙的击穿机理表明，真空电****的材料与电****的表面状况对真空间隙的绝缘都是非常关键的因素。

真空间隙的绝缘耐受能力与在先的分合闸操作工况有关

真空断路器接触间隙的击穿电压，因耐压实验前不同工况的分合闸操作有相应的不同结果，意大利哥伦布(Colombo)工程师在设备讨论会上有文论述过这方面的问题:试验对象是24KV断路器，铜铬触头，额定开断电流16KA，额定电流630A，触头开距15。8mm，触头分闸速度1。1m/s，合闸速度为0。6m/s。试验程序列于表1。

在关合---分闸操作(试验系列2~5)后产生的****击穿电压比空载循环(试验系列1)后给出的数值低，这意味着触头击穿距离受电弧电流的影响而减小;同时，系列2和系列5所测得的数值亦小于系列3和系列4的试验值，而电流过零波形和****性似乎无明显影响。试验结果证实了开闭操作的形式对断路器触头之间的绝缘耐受能力有影响，击穿电压在30~50kV范围内，击穿距离为0。6~2mm之间，击穿时触头的电场强度为25~44kV。

意大利哥伦布工程师上述实验的结果表明，真空开关在开断大电流后，其真空减小绝缘强度会下降是一种普遍现象。因此，我国早期的真空断路器在开断故障后，间隙绝缘会下降，达不到产品技术条件的绝缘水平，故能源部对户内高压真空断路器订货要求(部标DL403--91)允许在真空断路器电寿命试验后，****间耐压值降为原标准的80%作试验，如果通过，就认为该断路器的型式试验合格。那么，如何解释目前许多真空断路器制造厂在作产品介绍时，反复强调它们的真空断路器电寿命试验后，间隙的绝缘强调不降低呢?我们以10kV真空断路器为例来对此作说明:真空灭弧室经过技术和工艺改进，****间绝缘水平同早期产品比较，****很多例如可达到A值，远比产品标准规定的耐压值C(工频42kV，冲击75kV)高得多，出厂新品按C值试验当然不会击穿，电寿命试验后，间隙绝缘水平由A值降为B值，但B值>C值，故按C值去校核其绝缘，试验时亦不会发生击穿。而老产品的A值是大于C值，出厂新品按C值考核，当然能通过，开断故障后，由A值降到B值。热B

****真空灭弧室绝缘耐受能力的措施

真空断路器要向高电压使用领域发展，****真空灭弧室断口****间绝缘耐受能力制成额定电压较高的单独断口真空灭弧室的经济意义是巨大的，不但可减少串联断口的数量，而且使断路器结构简单，从而****了设备可靠性并使设备造价亦相应降低。****单断口真空灭弧室的绝缘耐受能力主要在下列三方面采取措施。

真空灭弧室内触头间耐压强度的****

前面以说过，在灭弧室内部高度真空的情况下，触头间存在的气体非常稀少，不会受****间电压而产生游离，但****间发生击穿是客观存在，从而产生几种真空绝缘*机理的解释。真空间隙实际击穿时，有可能是几种机理同时发生作用，而且击穿途径中总是有游离气体存在，这是由施加电压后产生的金属蒸汽或触头释放了所吸附的气体提供的。基于此点出发，采取下列措施以****真空灭弧室触头间隙的耐压性能:

(1)选择熔点或沸点高，热传导率小，机械强度和硬度大的触头材料;

(2)预先向触头间隙施加高电压，使其反复放电，使触头表面附着的金属或绝缘微粒熔化，蒸发，即所谓"老炼处理";

(3)清除吸附在触头或灭弧室表面上的气体，即进行加热脱气处理;

(4)选择合适的触头形状，****触头的电场分布。

****开断电流后触头****间的绝缘恢复速度

通常断路开断电流成功的关键在于电弧电流过零后，触头间隙绝缘恢复速度快于触头间隙间的暂态恢复电压速度，就不会发生重燃而达到成功开断。真空灭弧室开断电流时，电弧放出的金属蒸汽在电弧电流过零时会迅速扩散，遇到触头或屏蔽罩表面会立即凝结。因此欲求在开断电流相应的触头尺寸，材质，形态，触头间隙以及电流开断时产生的金属蒸汽密度，带电粒子密度等影响因素进行反复实验取得试验数据作分析研究。发现触头直径越大且触头间隙越小，电流开断后的绝缘强度恢复越快;纵向磁场触头结构的采用，有****为良好的弧后绝缘恢复特性。

****真空灭弧室的外部绝缘

真空灭弧室的外部表面，如处于正常的大气之中，则绝缘耐压是很低的，不能适合高电压条件下使用，随着真空断路器向高电压，小型化方向发展，对真空灭弧室外部表面采取下列强化措施:

(1)用环氧树脂绝缘包裹真空灭弧室陶瓷外壳表面，环氧树脂具有高绝缘性能，其冲击电压为50kV/mm，工频耐压为30kV/mm，而且其制品机械强度高，浇注加工性能好，可以较容易成型复盖于陶瓷外壳表面，从而达到灭弧室外表面绝缘强化的目的。并****了耐污性能，使所需对地绝缘更趋合理化。户外真空断路则往往采用带有裙边的硅胶外套作管，复盖于陶瓷外壳的表面，具有更好的*雾闪性能，但机械强度则不如环氧树脂制间。

(2)将真空灭弧室置于SF6气体之中，使陶瓷外壳为SF6气体所包围，由于SF6气体只起绝缘作用，其充气压力一般是不高的。

供应各款式高压断路器，真空断路器，SF6断路器，负荷开关，隔离开关，少油断路器，多油断路器、户外真空断路器、户内真空断路器、户外隔离开关、
户内隔离开关、SF6断路器、负荷开关、多油断路器、负荷真空断路器、少油断路器避雷器、熔断管、操作机构等产品，我们公司坚信****的服务和不断升级
适应新市场的产品才是客户*需要的。服务前，我们提供真实精美的产品展示图；服务中，我们展示各项产品属性，运费情况，如想更详细的了解和定制产品，
还可直接联系本公司，为您贴心服务；服务后，我们会认真接受各买家客观公正的建议和批评，并不断地加以改进。我们的宗旨是在任一环节都做客户的****伙伴
，为您解决问题。 
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真空断路器处于合闸位置时，其对地绝缘由支持绝缘子承受，一旦真空断路器所连接的线路发生*接地故障，断路器动作跳闸后，接地故障点又未被清除，则有电母线的对地绝缘亦要由该断路器断口的真空间隙承受；各种故障开断时，断口一对触子间的真空绝缘间隙要耐受各种恢复电压的作用而不发生击穿。因此，真空间隙的绝缘特性成为****灭弧室断口电压，使单断口真空断路器向高电压等级发展的主要研究课题。

真空度的表示方式

****压力低于一个大气压的气体稀薄的空间，称为真空空间，真空度越高即空间内气体压强越低。真空度的单位有三种表示方式:托(即1个mm*柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我们通常所说真空灭弧室内部的真空度要达10-4托是指灭弧室内的气体压强仅为"万分之一mm*柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。

"派森定理"亦有译为"巴申定律"，是指间隙电压耐受强度与气体压力之间的关系。图1表示派森定理的关系曲线呈"V"字形，即充气压力的增加或降低，都能********间间隙绝缘强度。其击穿机理至今还不清楚，因为真空灭弧室内部真空度高于10-4托，这样稀薄空气的空间，气体分子的自由行程为103mm，在真空灭弧室这么大小的容积内，发生碰撞的机率几乎是零。因此不会发生碰撞游离而使真空间隙击穿。派森定理的"V"形曲线是实验得出的，条件是在均匀电场的情况下，其间隙击穿电压Uj可表示为:
Uj=KLa

L------间隙距离；

a------间隙系数(间隙<5mm时a=1，>5mm时，a=0。5)

由派森定理的"V"形关系曲线中看出，当真空度达103托时出现拐点，拐点附近曲线变得平坦，击穿电压几乎无变化。

当真空度和间隙距离相同时，其击穿电压则随触头电****材料发生变化，电****材料机械强度高，熔点高时，真空间隙的击穿电压亦随之****。

真空绝缘的*机理

前面已说过，在真空灭弧室这样高度真空度的空间内，气体分子的自由行程很大，不会发生碰撞分离而使真空间隙在高压电作用下会击穿又是客观存在，于是就有种解释真空绝缘会*的机理，场致发射引起击穿，微块引起击穿和微放电导致击穿。

场致发射论对真空间隙所以能发生击穿的解释

间隙电场能量集中，在电****微观表面的突出部分发生电子发射或蒸发逸出，撞击阳****使局部发热，继续放出离子或蒸汽，正离子再撞击阴****发生二次发射，相互不断积累，****后导致间隙击穿。

这些真空间隙的击穿机理表明，真空电****的材料与电****的表面状况对真空间隙的绝缘都是非常关键的因素。

真空间隙的绝缘耐受能力与在先的分合闸操作工况有关

真空断路器接触间隙的击穿电压，因耐压实验前不同工况的分合闸操作有相应的不同结果，意大利哥伦布(Colombo)工程师在设备讨论会上有文论述过这方面的问题:试验对象是24KV断路器，铜铬触头，额定开断电流16KA，额定电流630A，触头开距15。8mm，触头分闸速度1。1m/s，合闸速度为0。6m/s。试验程序列于表1。

在关合---分闸操作(试验系列2~5)后产生的****击穿电压比空载循环(试验系列1)后给出的数值低，这意味着触头击穿距离受电弧电流的影响而减小；同时，系列2和系列5所测得的数值亦小于系列3和系列4的试验值，而电流过零波形和****性似乎无明显影响。试验结果证实了开闭操作的形式对断路器触头之间的绝缘耐受能力有影响，击穿电压在30~50kV范围内，击穿距离为0。6~2mm之间，击穿时触头的电场强度为25~44kV。

表1试验程序及内容表

试验序号

试验电流

项号

操作/试验顺序

1   1-1

1-2

1-3

1-4

合闸-分闸

冲击绝缘电流

1分钟工频试验

高频熄弧能力试验

2 100%额定开断电流 2-1

2-2

2-3

2-4

关合--开断

冲击绝缘试验

1分钟工频试验

高频熄弧能力试验

3 30%额定开断电流   用30%额定开断电流值，不同的电流波****性按2。1~2。4逐项试验 4 10%额定开断电流   用60%额定开断电流值重复进行2。1~2。4的逐项试验

真空断路器处于合闸位置时，其对地绝缘由支持绝缘子承受，一旦真空断路器所连接的线路发生*接地故障，断路器动作跳闸后，接地故障点又未被清除，则有电母线的对地绝缘亦要由该断路器断口的真空间隙承受;各种故障开断时，断口一对触子间的真空绝缘间隙要耐受各种恢复电压的作用而不发生击穿。因此，真空间隙的绝缘特性成为****灭弧室断口电压，使单断口真空断路器向高电压等级发展的主要研究课题。

真空度的表示方式

****压力低于一个大气压的气体稀薄的空间，称为真空空间，真空度越高即空间内气体压强越低。真空度的单位有三种表示方式:托(即1个mm*柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我们通常所说真空灭弧室内部的真空度要达10-4托是指灭弧室内的气体压强仅为"万分之一mm*柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。

意大利哥伦布工程师上述实验的结果表明，真空开关在开断大电流后，其真空减小绝缘强度会下降是一种普遍现象。因此，我国早期的真空断路器在开断故障后，间隙绝缘会下降，达不到产品技术条件的绝缘水平，故能源部对户内高压真空断路器订货要求(部标DL403--91)允许在真空断路器电寿命试验后，****间耐压值降为原标准的80%作试验，如果通过，就认为该断路器的型式试验合格。那么，如何解释目前许多真空断路器制造厂在作产品介绍时，反复强调它们的真空断路器电寿命试验后，间隙的绝缘强调不降低呢?我们以10kV真空断路器为例来对此作说明:真空灭弧室经过技术和工艺改进，****间绝缘水平同早期产品比较，****很多例如可达到A值，远比产品标准规定的耐压值C(工频42kV，冲击75kV)高得多，出厂新品按C值试验当然不会击穿，电寿命试验后，间隙绝缘水平由A值降为B值，但B值>C值，故按C值去校核其绝缘，试验时亦不会发生击穿。而老产品的A值是大于C值，出厂新品按C值考核，当然能通过，开断故障后，由A值降到B值。热B<C值，就出现了我们通常所说的绝缘水平下降。就表明其产品质量差而应该予以淘汰。

****真空灭弧室绝缘耐受能力的措施

真空断路器要向高电压使用领域发展，****真空灭弧室断口****间绝缘耐受能力制成额定电压较高的单独断口真空灭弧室的经济意义是巨大的，不但可减少串联断口的数量，而且使断路器结构简单，从而****了设备可靠性并使设备造价亦相应降低。****单断口真空灭弧室的绝缘耐受能力主要在下列三方面采取措施。

真空灭弧室内触头间耐压强度的****

前面以说过，在灭弧室内部高度真空的情况下，触头间存在的气体非常稀少，不会受****间电压而产生游离，但****间发生击穿是客观存在，从而产生几种真空绝缘*机理的解释。真空间隙实际击穿时，有可能是几种机理同时发生作用，而且击穿途径中总是有游离气体存在，这是由施加电压后产生的金属蒸汽或触头释放了所吸附的气体提供的。基于此点出发，采取下列措施以****真空灭弧室触头间隙的耐压性能:

(1)选择熔点或沸点高，热传导率小，机械强度和硬度大的触头材料；

(2)预先向触头间隙施加高电压，使其反复放电，使触头表面附着的金属或绝缘微粒熔化，蒸发，即所谓"老炼处理"；

(3)清除吸附在触头或灭弧室表面上的气体，即进行加热脱气处理；

(4)选择合适的触头形状，****触头的电场分布。

1高压真空断路器产品主要优点

● 抽屉式、固定式两种安装方式可供选择；

● 规格齐全，额定电流630~3150A，短路电流20~40KA可选；

● 优化得到弹簧操动机构设计，可靠性高，维护方便；

● 额定电压3.6/7.2/12KV，适应于50/60Hz的电力系统；

● 户内铠装式空气绝缘开关柜（如KYN96-12，KYN28-12）的理想配套产品；

● 可广泛应用于电厂、电网、石化、冶金，城市基础设施建设等项目；

● 完全满足GB、JB及IEC等国内、*要求。

2高压真空断路器产品型号及含义

3高压真空断路器正常使用条件

● 海拔高度：不超过1000m；

● 环境温度：****高温度：﹢40℃；****低温度：–15℃

环境湿度

日平均相对湿度：≤95[%] 日平均饱和蒸汽压：≤2.2×10-3Mpa

月平均相对湿度：≤90[%] 月平均饱和蒸汽压：≤1.8×10-3Mpa

● 使用场地无滴水、火灾、无****危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所；

● *烈度不超过8度；

● 若有特殊使用条件、请在订货时和制造厂申明、协商。

****开断电流后触头****间的绝缘恢复速度

通常断路开断电流成功的关键在于电弧电流过零后，触头间隙绝缘恢复速度快于触头间隙间的暂态恢复电压速度，就不会发生重燃而达到成功开断。真空灭弧室开断电流时，电弧放出的金属蒸汽在电弧电流过零时会迅速扩散，遇到触头或屏蔽罩表面会立即凝结。因此欲求在开断电流相应的触头尺寸，材质，形态，触头间隙以及电流开断时产生的金属蒸汽密度，带电粒子密度等影响因素进行反复实验取得试验数据作分析研究。发现触头直径越大且触头间隙越小，电流开断后的绝缘强度恢复越快；纵向磁场触头结构的采用，有****为良好的弧后绝缘恢复特性。

****真空灭弧室的外部绝缘

真空灭弧室的外部表面，如处于正常的大气之中，则绝缘耐压是很低的，不能适合高电压条件下使用，随着真空断路器向高电压，小型化方向发展，对真空灭弧室外部表面采取下列强化措施:

(1)用环氧树脂绝缘包裹真空灭弧室陶瓷外壳表面，环氧树脂具有高绝缘性能，其冲击电压为50kV/mm，工频耐压为30kV/mm，而且其制品机械强度高，浇注加工性能好，可以较容易成型复盖于陶瓷外壳表面，从而达到灭弧室外表面绝缘强化的目的。并****了耐污性能，使所需对地绝缘更趋合理化。户外真空断路则往往采用带有裙边的硅胶外套作管，复盖于陶瓷外壳的表面，具有更好的*雾闪性能，但机械强度则不如环氧树脂制间。

(2)将真空灭弧室置于SF6气体之中，使陶瓷外壳为SF6气体所包围，由于SF6气体只起绝缘作用，其充气压力一般是不高的。