水下切粒机组-南京百优挤出机械-定制水下切粒机组

水下切粒机的维护

水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切斜过程在水中进行的，由此而得名。可以按需定制颗粒大小，也可以按需定制产量大小，所造粒材料形状也是多样化。水下切粒机其工作原理是：熔融的聚合物从模头挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中，水杯排回贮罐，冷切并循环再用，粒料通过离心干燥器除去水份，水下切粒机组，达到造粒效果。

水下切粒机维护：

1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换。

2、下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承。

3、干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过。

4、各个轴承运行情况是否良好。

水下切粒机运转中的维护*：

1、喷淋头有无堵的现象每天检查。

2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。

3、减速箱油位每天检查。

4、干燥机上下轴承每星期加油一次。

5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。

6、每天看振动筛是否有漏的现象。

主电机系统故障：

　　1、主电机扭矩过高或过低；

　　2、主电机转速过低；

　　3、主电机轴承温度过高；

　　4、主电机绕组温度过高；

　　5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；

　　6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；

　　7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；

　　8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。

　　传动系统故障：

　　1、齿轮箱变速杆位置偏离；

　　2、摩擦离合器的仪表风压力过高；

　　3、摩擦离合器速度差过大；

　　4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；

　　5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；

　　6、摩擦离合器内部故障等。

水下切粒机的定期检查分享阐述

水下切粒机没有做封闭设计，结构合理，价格经济。拆卸式的转刀结构，维修方便，使用成本低，用户可根据实际使用情况自由选配硬质合金或高速钢材质的转刀。牵引辊可选配橡胶，45#钢，高频淬火，不锈钢。水下切粒机适用于各类较低产量塑料的冷拉条式切粒。尤其适用于小规模生产再生塑料的切粒。

精密铸造的箱体拆卸简单，拆卸式的转刀结构，维修方便，水下切粒机组规格，使用成本低。用户可根据实际使用情况自由选配硬质合金或高速钢材质的转刀，牵引辊可选配橡胶，45#钢，高频淬火，不锈钢。本机型适用于各类中、高产量塑料的冷拉条式切粒。

水下切粒机的定时检查

（1） 对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况及切粒机动定刀的磨损情况，检查时间为2个月检查一次。

（2） 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。如果发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，出现了以上的几种情况时，需要间隙调整。间隙的调整标准是：切割间隙 0.02至0.05mm(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间隙前后进料轴间隙2mm以下。

（3） 水循环系统的检查。切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周期是2个月。三股水的检查标准：溢流水——水均匀地浸没导丝板整个区域，喷淋水——从所有喷嘴中喷出均匀的水，输送水——水量恰好能将切片颗粒送到干燥箱。对周期内出现循环泵过滤器前后压差大、三股水异常等要作特殊情况及时处理。

水下切粒机与造粒机配套，将造粒机挤出的料条切成段状颗粒。水下切粒机是废旧塑料回收加工生产过程中必不可少的设备。我厂*新推出的新款切粒机，产品外型精巧美观，结构合理，体积小，使用方便，噪音低，切粒均匀，*，价格经济。整机封闭性较好，定制水下切粒机组，精密铸造的箱体拆卸简单。拆卸式的转刀结构，维修方便，使用成本低本公司经营切粒机，*，洽谈。