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DT脱硫泵的装配

（1） 轴承体组件的安装

① 后轴承装圆柱滚子轴承和深沟球轴承的泵：将后轴承5内圈、4内半圈和前轴承7的内圈装在轴上（热装）；脱硫泵用机械密封对于后轴承装两个圆锥滚子轴承的泵(局部图见图12)：将后轴承5、4内圈和前轴承7的内圈装在轴上（热装）。

② 将后轴承5、4的外圈装在轴承体上。

③ 将轴装在轴承体上。

④ 将后轴承压盖3（装上油 封）、石家庄脱硫泵厂圆螺母装上并压紧轴承。脱硫泵叶轮* 查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。

⑤装前轴承的外圈，电厂脱硫泵*垫平铁轻轻打入。

⑥ 将前轴承压盖（装上油封）耐腐*脱硫泵装上并压紧轴承。

⑦ 装轴承体上的密封圈。 525脱硫泵配件

⑧ 装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时，a49脱硫泵叶轮螺栓孔内须加入少量润滑脂，脱硫泵生产厂家，拆卸环要压紧挡水盘。

⑨ 轴部分的其他部件，脱硫泵，待主轴组件与悬架装好后，dt型脱硫泵机械密封再按装配图依次安装。

DT脱硫泵的叶轮

1，前盖板背叶片的设计，可****大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。 （2） 后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。

2，脱硫泵的叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，****机械密封干磨擦。

DT脱硫泵的蜗壳

DT脱硫泵的蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损，结实可靠。

DT脱硫泵的后护板

1，脱硫泵的后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装，十分方便。

2，脱硫泵的装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，****泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封，这样可以保护泵。

脱硫工艺过程分析脱硫泵的工艺流程

　　吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔(Double Contact Flow Scru*er)，石灰石脱硫泵，平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴，在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH（再热侧）管束。

　　脱硫泵来自锅炉引风机出口的烟气，经GGH（吸热侧）降温后，自上而下流过顺流塔，dt型脱硫泵，与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进气液接触，并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落，继续进行传质与化学反应。

　　在反应罐上部空间，烟气转折90o，自下而****经逆流塔，与向上喷射的液柱及向下淋落的液滴逆流接触，脱硫循环泵生产厂家，河南脱硫泵，完成第二次脱硫过程，烟气脱硫泵，尔后经除雾及再热，进入烟囱排放。由于在液柱塔内气液两相反复接触，充分传质，不仅能保证高的脱硫效率，而且避免了填料所带来的结垢、堵塞等问题。脱硫剂采用250目石灰石超细粉（CaO＞50.4%），配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在反应塔内氧化，生成石膏，经浓缩、脱水，送石膏仓贮存。