炉排-*铸造-长期供应炉排

相关比较

根据橡胶衬板和锰钢衬板磨矿机的试验比较，湿式磨矿机使用橡胶衬板的经济效果是优于锰钢衬板的。⒈附磨性健良好、使用寿命较长在湿式磨矿过程中，磨机合金衬板的磨损形式主安是冲击、疲劳、研磨和腐蚀磨损的综合作用结果，其中以腐蚀磨损尤为严重突出。而橡胶衬板具有很好的*腐蚀磨损性能，故在湿磨生产中显示出良好的*特性，使用寿命普遍高于合金衬板。试脸研究表明，橡胶衬板的使用寿命比合金衬板高2~4倍。当然，不同的磨矿方式和磨矿条件，寿命的差值是很明显的。在一段磨矿机中，高铬炉排生产厂家，橡胶衬板的寿命通常只比高锰钢衬板****0.5倍在二段磨矿机中，橡胶衬板比高锰钢衬板寿命一般****2~3倍。⒉降低磨矿能耗，****能源效率选矿厂的电能消耗很大，而碎矿，特别是磨矿作业的电耗约占其中的一半。随着能源价格的猛增和经济磨矿的需求，碎矿磨矿生产的*，是在****碎磨设备生产能力的同时，****充分地降低单位产品电耗，以****磨矿能源效率。生产实践表明，高铬铸铁炉排，橡胶衬板磨矿机在这方面已经显示出*的节能效益，磨矿单位电耗均有明显降低的趋势，中国一般可以降低10%-15%。有的降低的幅度较大。⒊降低生产噪声，****磨矿环境锰钢衬板磨矿机的生产噪声很大，球磨机的噪声一般为110分贝，矿石自磨机约为105分贝。这些都大大超过环保规定的噪声水平，严重地损害工人的听觉健康。由于橡胶衬板的阻尼和吸收作用，隔音效果较好，降低了磨矿生产噪声，尤其是降低了危害听觉的高频噪声效果更为显著。据实际测定结果，中国橡胶衬板磨矿机的生产噪声大约减少10-15分贝，****了磨矿车间工作环境，增进了工人群众的身心健康。⒋衬板重量很轻，避免危险事故，橡胶衬板重量轻，比高锰钢衬板轻50-85%。一块高锰钢衬板重量一般约为50公斤，****重达120公斤，而单块橡胶衬板仅有15-20公斤，减轻了检修衬板的劳动强度、避免了装卸衬板的危险事故，深受工人群众欢迎。另外，橡胶是弹性体。磨机橡胶格子板的蓖孔基本不堵塞，无需停磨进行清理。橡胶衬板磨机的筒体又不漏浆，无需停磨检查修理，因而减少停磨时间，****磨机能力。

成型工艺

1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。

2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

铸造工艺通常包括

①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；

③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面*、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，****于****磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。筒体衬板除保护筒体外，炉排，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的*冲击性能，当以细磨为主时，长期供应炉排，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的*性能。