橡胶硫化****剂-****剂-南京鑫悦

涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附、形成氢键和化学键、互相扩散等作用结合在一起。这些作用所产生的粘附力，决定了漆膜与底材间的附着力。这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力的总和。

附着力不好时应采取如下措施：底材打磨、降低涂料施工粘度或者****施工温度或烘干均能****机械结合力以及扩散作用而提升附着力。使用附着力****剂也是行之有效的方法

****剂MBTS（DM）

用量：****剂DM(MBTS)单独使用硫化速度慢，通常与秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类****剂并用以****活性，需配以氧化锌和硬脂酸。通常用量1-2份。

注意事项：本品刺激皮肤和粘膜，操作人员必须穿戴劳动防护用品，避免与*直接接触。包 装: 20kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋，橡胶硫化****剂，或集装塑编袋。贮 存: 应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期2年。

橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，****剂，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，橡胶****剂，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，****剂ZDBC，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。