青岛复材热压罐-山东中航泰达-复材热压罐制造设备

山东中航泰达复合材料股份有限公司：

热压罐

目前，热压罐都采用****的加热控温系统和计算机控制系统，复材热压罐成型方法，能够有效地保证在罐内工作区域的温度分布均匀，保证复合材料制件的内部质量和批次稳定性，如准确的树脂含量、低或无空隙率和无内部其他缺陷。这也是热压罐一直沿用至今的主要原因。

树脂传递模塑成型简称RTM。RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，复材热压罐生产线，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺和压力注射工艺。

RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。

热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料，放在热压罐内，在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。

固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。在加热到一定温度后，再对坯料加压，压力大小以保证制件压实为宜，复材热压罐制造设备，即保证大的限度地排出空气和挥发物，又不会挤压出过多的树脂，需要通过测定树脂在固化过程中粘度、介电常数或反应热的变化确定加温、加压程序。所用的模具结构简单，压制的制件密实，孔隙率低;制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几何尺寸可得到保证。

山东中航泰达复合材料有限公司

热压罐在航天行业的应用：

热压罐是复合材料固化成形的关键设备，广泛应用于航空航天、复合材料、电子、交通、体育装备和新型能源等高技术领域

在航空航天*上已广泛的采用聚合物基，复合材料来做受力构件和功能构件，这是由复合材料具有优良的力学性和物理化学性能决定的，也是衡量一种*性能优劣的标志