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塑料撕碎机的轴故障有哪些

轴在塑料撕碎机运转中发挥着重要作用，废塑料撕碎机，但在使用过程中难免会出现问题，我们只有找出存在的故障，具体问题具体分析，才能更快捷地将其消除。那么，塑料撕碎机轴常见故障有哪些呢？

1、密封套及锥套螺纹旋向设计不合理。皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。塑料撕碎机在运转时，轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向。

皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在轴上失去顶紧力的作用，塑料撕碎机厂家，容易松动发生磨损。

2、弯曲或断裂。由于塑料撕碎机在主机吊装过程中容易发生侧翻，使轴单边受力弯曲，如果轴热处理不当，应力集中，则很容易造成短期内断裂。

3、磨损严重。采用滑动轴承的塑料撕碎机容易出现轴磨损问题，轴颈和偏心段轴颈严重磨损，轴线弯曲过大和疲劳断裂，都会造成轴的磨损。

4、塑料撕碎机锥套与轴配合面间的接触面积不够。按设计，接触面积应占配合面积的80，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，以前在轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于80，使锥套在轴上产生松动，一旦松动，轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使设备不能运转。

塑料撕碎机的设备和调试，一般情况下咱们会在给客户发货的时分附带一张地基图，设计基础施工图，咱们在将机器安定设备在专门设计的基础上，为了更好地接受机器作业时所发生的均力，可以在底架下安放枕木木条使整台机器与枕木木条贴合，并留出出料位置。

检测塑料撕碎机的负荷实验，在空工作实验达到杰出的基础上，方能进行负荷工作实验，负荷实验时间不得少于连续工作8小时，测定塑料撕碎机实际出料度及产值是否符合要求，并确保轴承温升不得超越35度，撕碎机作业应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应可靠。塑料撕碎机各润滑点有必要充满润滑油脂，密封应杰出，无渗漏现象，工作时如发现产值或粒度不符合要求时，可使用活动设备后端调整螺栓来调整，如发现工作时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷实验正常后即可投入生产使用。

塑料撕碎机是使用辊面的摩擦力将物料咬入*碎区，使之接受揉捏或劈裂而*碎的机械。当用于粗碎或需要**碎比时，塑料撕碎机常在辊面上做出牙齿或沟槽以*劈裂作用。在塑料撕碎机使用中有任何疑问，欢迎您随时联络们处理。

塑料撕碎机的挑选和适用范围

塑料撕碎机作为这些年较为热门的一种废料加工设备，为全国各地的商家都带来了不少的便利和赢利，那么如果你也想要收购一台塑料撕碎机，就要从自己的原材料上考虑一下。

塑料撕碎机主要的磨损件和工作部位便是撕碎机主轴和刀片，一般依据不同的物料会选用不同厚度、原料的刀片以及轴的直径，塑料撕碎机，相同类型的撕碎机价格或许也会有非常大的差异，这一点是无法*的，所以客户在挑选设备前有必要先了解一下撕碎机的刀片、减速机，能够协助在日后挑选设备时多一些挑选的地步。