筛沙机-金淼机械-滚筒筛沙机

任县金淼机械厂为您介绍

颗粒与筛孔形状、筛面开孔率、物料层厚度、筛体运动状态、物料特性这些因素都会在一定的程度上影响筛沙机的筛分效果，所以一定要具体问题具体分析，而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

1、颗粒与筛孔形状

根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

2、筛面开孔率

筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，滚筒筛沙机，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。

3、物料层厚度

使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过滚筒筛沙机筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将*净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，80型筛沙机，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛沙机，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。

4、筛体运动状态

筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

5、物料特性

砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，振动筛沙机，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要*注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

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全自动滚筒筛沙机优势：

1、物料适应性广：

全自动滚筒筛沙机广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥、还是烟煤以及其它类物料，都可顺利进行筛分。

2、进料方式简单多样：

全自动滚筒筛沙机进料口可根据现场实际设汁，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。

3、筛分*：

全自动滚筒筛沙机可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而****了设备的筛分效率。

4、全自动滚筒筛沙机筛分量大、易于大型化：

相同尺寸下，圆面积比其它形状的面积都大，因此滚筒筛沙机筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，****易大型化。

5、全自动滚筒筛沙机自身能耗小：

全自动滚筒筛沙机电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一，因此能耗低。

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滚筒筛沙机角带、输送带为橡胶产品，使用几天会伸长产生松动达不到转动功率，应及时检查调整松紧程度。

滚筒筛沙机带发生走偏时应及时调整到中间位置，输送带主梁两端均有两个调节螺栓。调节时先松开轴承合螺栓，再向右向旋动螺母即可达到调节目的，两侧螺杆应调节相同尺寸，否则会跑偏。

如发现输送带跑偏，松开偏侧轴承合螺栓，并右旋主梁偏则螺母使头轮向外移动，便可达到校正目的。向右偏调紧右侧，向左偏调紧左侧。