热作模具钢-正宏钢材批发-国产热作模具钢

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。

模具选材需要满足三个原则，模具满足*性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。

模具满足工作条件要求:

1、*性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。因此材料的*性是模具****基本重要的性能之一。

硬度是影响*性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，*性也越好。另外，*性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为****模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及*状态。

3、疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会导致疲劳断裂。形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的*回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5、耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，国产热作模具钢，*摩擦力，阻碍塑性变形，冷作热作模具钢，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，故而这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6、耐蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

模具满足工艺性能要求:

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有脱碳敏*和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性

具有较低的热锻变形*力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏*

高温加热时脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏*低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

砂轮相对损耗小，磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

模具满足经济性要求:

在给模具选材时，必须要考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

C50(1.5040)为高强度中碳钢，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造*性要求高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件和弹簧件，进口热作模具钢，如锻造齿轮、拉杆、轧辊、轴、摩擦盘、农用掘土犁铧、重负荷心轴等。

C50的力学性能:

*拉强度 σb (MPa):≥630(64)

屈服强度*Pa):≥375(38)

伸长率 δ5 (%):≥14

断面收缩率 ψ (%):≥40

冲击功 Akv (J):≥31(4)

冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥39(4)

硬度 :未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB

试样尺寸:试样尺寸为25mm

交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。

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钢种选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：

②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、****韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。3、充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径在用C*型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．

除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。