木门图片-市中区木门-英模木门(查看)

通过这位整木定制老板的口述，我们可以感受到，整木定制市场前景广阔，但同时企业的要求也很严格。要想****人均产值，实现不间断地持续累积盈利，必须要转变思维，拥抱新的事物。原料供应是家具生产的重要环节，新的材料层出不穷，新的供给方式也在不断变革，小编认为，只要是贴合企业生产需要的，只要是能够让企业不断发展的，有什么理由不去与之“拥抱”呢？

一立方的红橡木毛料可以生产4套门，算下来一套门的材料成本就要有1700rmb左右。剩余的毛料只能做一些小料，同时还要多花人工、拼板胶、设备的成本。然而要是用标准件生产，一立方的净方料可也生产8套门，每套门的材料成本也1700rmb左右，加工费只需要200rmb左右。而且用标准件价格生产效率远大于毛料加工，这么算来，用标准件大大降低了成本。

痛点一：原木定制材上游供应具有不确定性，3d木门，木材变形，翘曲等问题无法预测。

痛点二：实木板材的生产周期受很多因素影响导致交货期很难确定。

痛点三：国内的设计研发水平有限，市中区木门，很多技术难题得不到解决。

怎么解决这些整木定制的痛点呢，木门图片，这个老板说道：“我选择*，我选择接受新的原料和新的原料供应方式”。

这种新生产模式是将每个工厂粗放的工序放到同一个工厂去生产，木门品牌排行，通过客户的不同要求将板材生产成符合要求的标准件。

这种生产方式不仅生产*，产品品质稳定，也大量的节约了成本。