来料加工-立益塑胶-来料加工厂

　在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，来料加工，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，****注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

塑胶模具

型腔，注塑来料加工，型芯部分

塑料注射模具均设有型腔（又称凹模）和型芯（又称凸模）部分，用以成型塑料制品的结构，形状，确保制品形位和尺寸精度。而且一般将型腔部分设置在定模一方，型芯部件设置在动模一方。

1、凹模和模套

凹模又称阴模。凹模外形通常是圆形或矩形，其组合部分越少，使用上越牢固。可是对于许多制件并不能把凹模作为整体，五金来料加工，往往为了便于加工，把它做成组合式。

模套是一种用于箍紧凹模或凸模成型零件的部件。

这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具

直角式注塑模

直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。 他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了****注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。

脱模机构在定模上的注塑模

在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，来料加工厂，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。